当前国内应用湿式湿电除尘技术成功的一些电厂，他们所完成的项目通常采用低硫(要求低于1.2%)、低灰(要求低于20%)、高热值煤种，在湿电除尘器之前普遍采用低低温静电除尘器预除一部分SO3，湿法脱硫内通过除雾器提效，保证湿电除尘器入口尘浓度低于18 mg/Nm3，湿电部件基本采用日本原装进口。因此，在工业气体净化用的电除尘器中，通常采用稳定性强、可以得到较高操作电压和电流的负电晕极。
在***的协同控制理念指导下，运行调试人员***尽责、精细管理，来保证实现多污染物近零排放，而非湿电除尘设备厂家所称的“无论煤质如何，原有烟气治理设备不改动，依靠增加湿式湿电除尘器就能实现近零排放(严格说应该是超低排放)”。由于湿式电除尘器运行时内部为饱和湿烟气，为防止饱和湿烟气在支承绝缘子内壁上遇冷结露，导致支承绝缘子开裂，湿式电除尘器同时也增加了绝缘子保温箱的热风吹扫系统，起到加热和气密的作用。简单说：湿式电除尘器并非实现超低排放的充分条件。
两种湿式电除尘技术
湿式电除尘器的工作原理为金属放电线在直流高压的作用下， 将其周围气体电离， 使粉尘或雾滴粒子表面荷电， 荷电粒子在电场力的作用下向收尘极运动， 并沉积在收尘极上， 水流从集尘板顶端流下， 将板上捕获的粉尘冲刷到灰斗中随水排出。
目前主流的湿式电除尘技术为玻璃钢管式与金属板式两种，二者的核心差别在于极板的材质与形式不同，由此导致其系统组成、结构布置等也有所区别。
板式湿式电除尘器收尘极duo为316L 不锈钢，其结构与常规干式电除尘器基本相同，阳极板采用平板结构，除尘器一般为卧式布置，烟气水平进出，运行时需要连续喷水清洗，喷淋水在湿式电除尘器下部的灰斗收集后，排至循环水箱用于喷淋。
由于不间断的喷水增加了烟气的湿度，在湿式电除尘器后增加烟气升温装置很有必要。
管式湿式电除尘器收尘极材质采用导电玻璃钢，收尘极采用管状结构，截面形状有圆形、方形、正六边形等，以正六边形居多，模块式组装。
除尘器为立式布置，烟气流向为上进下出或者下进上出。运行采用定期间断喷水清洗方式，无需设置循环水箱，喷淋水直接排至脱硫塔或者排水坑。
旋伞式高压静电除尘器是用于水泥工业烘干机的二级除尘设备，适用于烘干粘土、煤、铁粉和矿渣等的除尘，它是由四条立式金属圆筒体作为电收尘的主要部分，筒体内壁装有多个无顶伞状收尘极，筒体中心装有芒刺电晕线，电晕线上下连结处安装有弹簧保护装置，这种结构的除尘器，不产生二次扬尘，收尘效率达到99.8%，而且使用寿命长，收尘效果良好。直流高压电使阴极线附近空间气体电离，粉尘颗粒荷电后在电场力作用下移动并沉积在集尘阳极表面，WESP用集尘阳极表面水膜或冲洗清除粉尘。
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