破碎机肘板是易损部件
一、主机超负荷运转：破碎机在运转中，如果操作人员让主机超负荷运转，或是矿石的尺寸大于进料口等，这两种情况都会导致肘板断裂，这时应更换肘板并控制进料的粒度，并防止主机的超负荷运行。
二、肘板强度低：该设备的肘板材料多采用强度不高的铸钢材质铸造而成，因强度不够，在遇到非破碎物时，就很难达到正常破碎的破碎力而造成肘板断裂现象。
三、拉紧装置的断裂：若拉紧装置断裂，使肘板从支承滑块中脱出，导致飞轮回转，破碎机不工作，也会产生肘板断裂的现象，所以，应及时更换或修复断裂的拉紧装置。
四、肘板与肘板垫之间没调平衡：在安装肘板时，如果没有把肘板与肘板垫之间调平或有偏斜，都会造成肘板断裂，因此在安装更换肘板时，应正确安装肘板。
五、弹簧压力过大：破碎机在工作时，在遇到弹簧压的过紧，使肘板没有缓冲力，从而导致肘板断裂。该破碎机在工作时，应经常检查弹簧的松紧度，防止弹簧压力过大式肘板断裂。
破碎方式
破碎方式
挤压破碎：破碎设备的工作面对夹于其间的物料施加压力，当物料受到的压应力达到其抗压强度极限时破碎，挤压磨、颚式破碎机等均属此类设备。2、楔块调节，是用放在推力板后座与机架之间的两个楔块调节，适宜小型破碎机采用。因为挤压力作用较缓慢均匀，估物料破碎过程较均匀。这种方式一般用于物料粗碎。 劈裂破碎：破碎工作面的棱楔入物料而使内部产生拉应力，当其值超过物料的抗拉强度极限时，物料劈开，并在尖棱与物料接触点局部产生粉末。 弯曲折断破碎：夹在工作面间的物料如受集中力作用的简支梁或多支梁，物料则主要受弯曲应力而这段，但在工作面接触处受劈裂作用。
破碎机的优势
易损件的磨损小、金属利用率高
反击式破石机板锤的磨损仅在出现在迎向物料的一面。当转子速度正常时，进料会落至板锤外表（打击面），板锤的背面和侧面均不被磨损。即便是迎向物料这一面的磨损也很少。而且底部研磨棒也很简单替换。反击式破碎机板锤的金属利用率可高达45%—48%。
反击式破碎机备件替换简洁、维护费用相应减少
反击式破碎机转子上仅安装6只板锤，用规划的专用工具可便利地进行板锤的替换，替换一套板锤的只需一个班次的时刻。