我们工作时应该如何保养数控冲床
数控冲床在我国来说算是一款价格较为昂贵的生产机器，数控冲床的种类不同它的用途也尽不相同，所以价格也不太一样，我们在使用数控冲床的时候最应该注意到的便是我们日常如何对数控冲床进行保养，保养数控冲床也是一个不小的学问，如果一旦保养不当，便会造成一定程度的伤害。
我们平时在使用数控冲床的时候一定要按照说明书上的说明来进行数控冲床的操作，很多工厂因为平常会生产一些木质的材料，所以生产车间的环境相对来说会比较脏乱一些，这时我们最应该注意到的便是数控冲床的清洁问题，我们在平时清洁一定要注意，那便是将电源切断，如果不切断电源，一旦发生事故，那便是对人身的伤害。在我们平时使用数控冲床时还有一个不容忽视的问题，那便是数控冲床的散热问题，因为持续的使用，数控冲床排风扇难免会出现问题，所以我们在平时使用时最应该定时对数控冲床的排风扇进行检查，以防排风系统出现问题而对数控冲床造成这样那样的伤害。我们在使用数控冲床时，一定要仔细观察数控冲床是否发出杂音，一旦发出杂音，立马停止使用，每天下班前，一定要对数控冲床进行一次检查，检查是否关闭了电源等等。其实我们在日常使用数控冲床额过程中，一个微小的动作，便能够阻止一次大事故的发生。
对于数控冲床的故障方面总结
任何一种设备都需要维修，这主要是可以分为两种情况，一个是在使用过程中，由于人为的因素造成的故障，一个是在一定的使用期限内应该有的故障，就是指在一定时间内，零件的磨损等方面。比如数控冲床也是有着使用寿命的，因此，这方面的常识应该掌握。
一般来说，即使是一个高质量的数控冲床在使用一年时间时，都会有故障，并且随着时间的增加，故障的频率也会增加，这方面是比较固定的，基本我国生产的数控冲床在这方面都是一定的，造成这方面的因素是多方面的，也并不是能够说清楚的，主要就是在对数控冲床进行检查方面入手，根据实际的情况，以及自己的经验进行判断。
主要就是指磨合方面，以及内应力的平衡以及稳定，这都能够使得数控冲床在加工上有一定的偏差，也会由于各方面的因素导致电气方面的故障，比如：有一些部件在使用的初期是经受不起比较高负荷的工作的冲击的，这样的情况下，就一定会造成损伤，从而导致故障的发生等。因此，要对冲床进行一定的监测，定期对数控冲床进行检查，确保数控冲床能够在正常的工作状态下使用。
上述中的介绍主要就是指数控冲床的初期方面的磨合以及电气的使用等方面，在经过短时间之后，就会相应的减少故障的发作了，但是也要注意维护，以及保养等，不排除人为因素造成的故障等，但是相对来说，一般数控冲床的使用寿命在7到10年左右。
浅析数控系统的发展趋势体现在哪儿
从目前来看，数控系统的发展趋势主要体现在性能、功能以及体系结构这三个方面，具体的表述为：
性能：高精高速高1效、柔性化、多轴化、软硬件开放化、智能化。
功能：用户界面图形化、科学计算可视化、插补和补偿多样化、高性能的内置PLC。
体系结构：集成化、模块化。
下面就对这些进行具体阐述。
一、性能
1.高精高速高1效
效率、质量是先进制造技术关键的性能指标，是先进制造技术的主体。若采用高速CPU芯片、RISC芯片、多CPU控制系统、高分辨率检测元件、交流数字伺服系统、配套电主轴、直线电机等技术可极大地提高1效率，提高产品的质量和档次，缩短生产周期和提高市场竞争能力。在今后的几年，超精密数控冲床正在向精密化、高速化、智能化和纳米化发展，汇合而成的新一代数控机床。
2.柔性化
数控系统采用新一代模块化设计，功能覆盖面更宽，可靠性更强，可满足不同用户的需求。同一群控系统能根据不同生产流程，自动进行信息流动态调整，发挥群控系统的功能。
3.多轴化
多轴联动加工，零件在一台数控机床上一次装夹后，可进行自动换刀、旋转主轴头、旋转工作台等操作，完成多工序、多表面的复合加工，不仅光洁度高，而且效率也大幅度提高。
4.软硬件开放化
用户可根据自己的需要，对数控系统软件进行二次开发，用户的使用范围不再受生产商的制约。
5.智能化
在数控技术领域，实时智能控制的研究和应用正沿着：自适应控制、模糊控制、神经网络控制、专家控制、学习控制、前馈控制等方面发展。如编程专家系统故障诊断专家系统，当系统出了故障时，诊断、维修等实现智能化。
二、功能
1.用户界面图形化
用户界面是数控系统与使用者之间的对话接口，图形用户界面要适合各种用户包括非专业用户的使用，通过窗口和莱单进行操作，可实现图形模拟、图形动态跟踪、仿11真和快速编程等功能。
2.科学计算可视化
信息交流已不再局限于用文字和语言表达，可以直接使用图形、图像、动画等可视信息。可视化技术可用于CAD／CAM、参数自动设定、刀具补偿、显示及加工过程的可视化仿1真等。
3.插补和补偿多样化
插补方式有直线插补、圆弧插补、圆柱插补、空间椭圆曲面插补、螺纹插补、极坐标插补、多项式插补等。补偿功能有垂直度补偿、间隙补偿、圆弧插补时过象限的误差补偿、螺距和测量系统误差补偿、刀具半径补偿、温度补偿等。
4.高性能的内置PLC
数控系统内装高性能的PLC，可直接用梯形图或高1级语言编程，可在线调试和在线编辑修改，建立自己的应用程序。
三、体系结构
1.集成化
采用高度集成化CPU、RISC芯片和大规模可编程集成电路，及专用集成电路芯片，提高数控系统的集成电路密度和软硬件运行速度及系统的可靠性。
2.模块化
实现数控系统的集成化和标准化，将CPU、存储器、位置伺服、PLC、输入输出接口、通讯等模块，作成标准的系列化产品，构成不同档次的数控系统。