油封对于壳体孔的表面粗糙度和表面质量尤其重要。在组装过程中，检查内壁是否有碎屑，划痕，灰尘和铸造砂。使用专用工具将骨架油封平滑地密封到外壳的座孔中。油封轴上的油封内径通常小于轴径，形成一定的干涉量，在组装油封时容易造成唇部损坏。当轴上有螺纹，凹槽和花键时，锥形肩部组件的使用无效，需要一个特殊的装配工具来保护油封的唇部，即在螺纹上放置一个保护套，凹槽和花键避免油封唇被轴上的尖角，螺纹，凹槽和花键损坏。为了防止损坏油封唇缘，通常需要使用锥形肩部或锥形工具进行组装。当轴上有螺纹，凹槽和花键时，锥形肩部组件的使用无效，需要一个特殊的装配工具来保护油封的唇部，即在螺纹上放置一个保护套，凹槽和花键避免油封唇被轴上的尖角，螺纹，凹槽和花键损坏。
通过分析工件的特性，可以知道：1工件很长，而常用的插入和拉铣机的行程不符合标准。 2内孔槽是弧形，这消除了使用车床的加工方法。为了实现凹槽底部的弧形，必须使用CNC机床。 3内孔较深，市场上传统凉棚的长度不能满足要求，需要定制和自制杆。金属加工微信，内容很好，值得关注。花键通过在轴和轮毂孔的圆周方向上均匀地布置多个键齿而形成，并且被称为花键联接。为了降低成本，缩短加工周期，提***率，决定充分利用现有的桥油FD18-22数控龙门铣床进行加工。该机器可用于垂直和侧铣（设备配件配有直角铣头）。侧铣用于内孔花键槽的加工。
钻孔是在固体材料中加工孔的步。孔的直径通常小于80毫米。钻孔的方法有两种：一种是钻头的旋转;另一个是工件的旋转。由上述两种钻孔方法引起的误差是不同的。在钻头旋转的钻孔模式中，由于切削刃的不对称性和钻头的刚性不足，加工孔的中心线可能会歪斜。不直，但光圈基本相同;在工件旋转的钻孔模式中，相反方向，钻头将导致孔径改变，并且孔中心线仍然是直的。切入机的工作台有三个不同的进给方向（纵向，横向和旋转），因此在单次夹紧后，工件在多个表面上加工。由于结构限制，钻头的抗弯刚度和扭转刚度较低，并且定心性能不佳。钻孔过程精度低，一般只有IT13~IT11;表面粗糙度也大，Ra一般为50.~12.5μm;但钻孔的金属去除率大，切削效率高。钻孔主要用于加工质量要求低的孔，如螺栓孔，螺纹底孔，油孔等。加工精度和表面质量要求高的孔应在后续加工中通过铰孔，铰孔，镗孔或磨削来实现。