电缆挤出机螺杆的类型与选择
6.螺深度H
即螺纹外半径于根部半径之差。根据压缩比的要求,加料段槽深大于熔融段,熔融段槽深又大于均化段。加料段螺槽深度大,有利于提高其输送能力;但槽深太深,则使螺杆强度下降,导致螺杆在较大扭力作用下发生剪断;二则太深使塑料在槽间混合不均、搅拌不匀,影响热传导和热平衡,导致螺杆塑化能力下降。而熔融段和均化段螺槽渐浅,螺杆对物料产生较高的剪切速率,有利于筒壁向物料传热和物料的混合、塑化;但是太浅,螺槽容积减小,直接影响挤出量。
7.螺杆与机筒的间隙δ
即机筒内径与螺杆外径之差的一半。螺杄与机筒间隙的大小,对挤塑质量和产量都有很大的影响,特别是对塑化起着主要作用。当螺杆与机筒的间隙太大时,尤其时均化段间隙增大,则塑料的逆流、漏流现象増加,不但引起挤出压力的波动,影响挤出量:而且由于这些回流的增加,使塑料过热,这是由于摩擦加剧的结果,这种过热,尤其发生在散热不良的环境中,往往导致塑料分解,造成塑化差、成型困难。因此,螺杆与机筒间隙一般控制在0.1~0.6mm间。
8.螺杆头部结构
螺杄头部的形状和几何尺寸,与物料能否平衡的从螺杆进入机头,能避免滞流,以免局部物料受热时间过长而产生热分解现象等。不同形状的螺杆头,在挤塑过程中,塑料从螺杆进入机头时的流动方式也不同。从旋转运动变为直线运动,这时靠筒壁处的塑料流动慢,在中心处的流动快,根据塑料的流动状态,螺纹深度和两侧的圆弧半径可以相应变化,以适应螺杆各段的要求。螺杆头部常采用锥角较小的锥体形状,为了增加搅拌作用,可在锥体形状上制成与螺杆均化段连续的螺纹。
9.螺杆螺纹的头数
在其它条件相同时,多头螺纹与单头螺纹相比,多头螺纹对物料的正推力较大,攫取物料的能力较强,并可降低塑料熔体的倒流现象。但螺纹全部都是多头螺纹时,会由于各条螺槽的熔融、均化或对熔体输送能力不一致,容易引起挤出量波动和压力波动,不利于挤出质量。所以,有时只是为了提高加料段攫取物料的能力,在加料段设置双头螺纹,以提高塑料粒子的输送能力。
TF-70电线押出机生产线介绍①
TF-70电线电缆挤出机生产线介绍①
一、 特性
1、用途：适用于PVC，PE汽车线，电子线，信号线，数据线，电话线等电线高速挤出生产。
2、螺杆直径：￠70mm
3、挤出线径：0.5mm2-10.0mm2
4、生产线速度：MAX300m/min
5、生产线中心高：1000mm
6、变频调速控制，监控、报警功能齐全，多点操控，操作方便。
二、设备构成及详细说明
1、主动放线机
1) 机架形式：无轴龙门式
2) 线盘直径：￠400-630mm
3) 线盘夹紧：￠300轮手摇式
4) 线盘升降：螺旋丝杆 0.37Kw蜗轮减速机
5）动力：4Kw变频电机
6）刹车：电磁刹车；断线自动刹车
2、立式张力架
1）机架形式：立式
2）张力轮移动：直线导轨副
3）张力轮：￠250mm；5 4铝合金导轮
4）张力配置：弹簧 配重
张力信号反馈：精密电位器
东莞市泰丰线缆设备科技有限公司***生产定制高速塑料电缆挤出机生产线、自动高速绞线机、裁线机、缠绕机、单绞机，双绞机、成圈打扎机及非标周边设备
电缆挤出机的绝缘层厚度的影响——泰丰线缆设备
众所周知电缆护套的作用是保护电缆的绝缘线芯在外力作用下不受损伤，起到保护作用的。如果电缆护套薄点达不到要求，在还没有达到正常i大外界***力作用下电缆护套就损坏了。
如果电缆在生产中护套厚度低于标准要求则为不合格，厚度超出标准要求也是不合格的。例如：电缆型号为DLD-KYJV22 3*1.5mm2，经测得护套厚度平均厚度1.7mm，此种型号如参照GB9330-88标准要求，厚度应为1.2mm。如何控制电缆护套厚度呢？
1）按标准计算控制护套厚度，计算公式：D（挤前外径）×0.035 1；
2）在线测量护套厚度：护套厚度＝(挤护套后的周长—挤护套前的周长)/2π或护套厚度＝(挤护套后的周长—挤护套前的周长)×0.1592；
3）单芯护套薄点：标称值×85%-0.1；
4）多芯护套薄点：标称值×80%-0.2；
5）提高低密度聚乙烯护套挤出机的温度，提高抗应力开裂强度，因为挤出温度过高，易使塑料焦烧，或出现“打滑”现象；另外，挤包层的形状稳定性差，收缩率增加，甚至会引起挤出塑料层变色和出现气泡等；
