铝压铸件的压铸加工工艺过程
铝压铸件在制作进程中关于压铸技术的拟定与履行与模具、压铸设备的质量、操作人员的操作技术水平都有着密不可分的联系。在国内压铸设备现有的条件之下，铸铝件加工，对压铸技术的参数还难于完成比较安稳、牢靠以及准确的操控。完成根本操控压铸技术是将压铸设备、压铸资料以及模具等要素的组兼并加以运用的进程。在操作进程中关于技术和要参数不严履行，也会发作铝合金压铸件的缩松、变形、欠铸、尺度不合格等状况。
铝铸件从保证质量方面谈点看法。
模具温度：
压铸模的温度是影响铸件质量的一个重要因素，模温不当不但影响压铸件的内外质量，还影响铸件尺寸精度甚至铸件变形，使压铸模出现龟裂，使铸件表面形成难以 的网状毛刺，铸铝件，影响压铸件的外观质量。以铝合金为例，合金温度在670~710度浇入铸型，在长期生产实践中总结得模具温度应控制在浇入铸型温度的40%，铝压铸模温度为230~280度，模具温度在这一范围内有利于获得高产铸件。
模具一般都不用气体或电加热，而采用预热冷却装置。这些装置是按要求用油作介质，求购铸铝件，对模具进行预热和冷却的。
铝压铸模具损坏应力的产生：模具处理过程中
热处理不当，会导致模具开裂而过早报废，特别是只采用调质，大型铸铝件，不进行淬火，再进行表面氮化工艺，在压铸几千模次后会出现表面龟裂和开裂。
钢淬火时产生应力，是冷却过程中的热应力与相变时的***应力叠加的结果，淬火应力是造成变形、开裂的原因，固进行回火来消除应力。
压铸工艺就是把压铸合金、压铸模具和压铸机这三个压铸出产要素有机地组合和运用的过程。
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