数控折弯机的故障以及原因分析
数控折弯机的故障有哪些？是由哪些因素引起的？现介绍如下。
1.油泵噪音过大(发热太快)、油泵损坏
(1)油泵吸油管路漏气或油箱液面过低造成油泵吸空；
(2)油温过低，油的粘度太大，造成吸油阻力大；
(3)吸油口滤油器堵塞，油液脏；
(4)泵损坏(泵安装时受伤)受任何敲打；
(5)联轴器安装问题，如轴向过紧，电机轴和油泵轴心不同心；
(6)泵安装后试机时长时间反转或没有加油；
(7)出口高压滤油器堵塞或流量达不到标准；
(8)油泵吸空(有油，但在油泵吸油口处存在空气)；
(9)如果是柱塞泵可能是回油口管路高度设置太低；
(10)如果是HOEBIGER油泵可能是要放气；
(11)油温过高，导致粘度降低(60°C以内)；
(12)液压油含有水，会导致高压滤芯堵塞损坏。
2.系统无压力或压力建不上去
(1)油泵转向错误或油泵损坏；
(2)压力表是否损坏；
(3)压力控制阀有无电信号或阀堵塞；
(4)压力插装阀堵、卡，封不住油；
(5)充液阀卡住(滑块无慢下)；
(6)补偿放大器调的太小。
3.压力建的慢
(1)压力阀X口处阻尼孔可能堵起来了；
(2)压力阀处的插装阀可能动作不灵活；
(3)电气上可能的问题：用直接给电磁压力阀24V电压测试，或者用东西捣电磁压力阀阀芯测试；
(4)高压滤油器有没有堵塞。
4.快下时有冲击声
(1)导轨板松动引起的撞击声音；
(2)光栅尺黑片位置不对；
(3)快下前延1时参数设置值太小。
5.滑块无快下动作
(1)快下阀有无电信号或卡住；
(2)电磁比例换向阀有无电信号或阀芯有无动作，卡住；
(3)机械部分联接过紧，如导轨板太紧，油缸太紧；
(4)充液阀关闭，不能打开，从而吸不到油；
(5)光栅尺问题；
(6)脚踏开关是否完好，检查接线；
(7)慢下阀得电后将充液阀关闭，上腔吸不到油。
板料折弯工艺优点、方法和板料折弯机的选择
板料折弯机是一种金属板料冷加工成形机。在冷态下它可利用所配备的通用模具(或专用模具)，将金属板材折弯成各种几何截面形状的工件，数控板料折弯机是利用数控系统对滑块行程(凸模进入凹模深度)和后挡料器位置进行自动控制，以实现对折弯工件的不同折弯角度和折弯边宽度的折弯成形。
1.数控板料折弯工艺的优点
(1)生产率高。
(2)能提高折弯件精度。这是因为开发数控折弯机时，已考虑了各种提高折弯精度的措施。
(3)调整简单。操作者只需编好程序，就能自动实现机器的全部调整工作。
(4)节省中间堆放面积。
(5)减轻劳动强度。
2.板料折弯方法
(1)自由折弯
自由折弯法是***普遍使用的方法。自由折弯是利用凹模开口处的两棱边和凸模顶端的棱边进行折弯，由凸模进入凹模的深度确定折弯角度。自由折弯所需折弯力较小，模具受力较缓和，能延长模具使用寿命，其缺点是板料的厚度和机械性能的不一致性以及钢板轧制方向等都会造成折弯角度的变化。板料厚度不大时，自由折弯角度误差为±(1—1.5度)，弯曲半径≥t(板厚)。
(2)校正折弯
校正折弯是凸模对工件的圆角和直边进行精压。在凸模向下运动过程中，毛坯角度会小于凹模角度而产生负回弹，到了行程终了时，凸凹模对毛坯进行校正，使其圆角、直边、弯曲半径全部与凸模靠紧。可见，校正折弯能有效地克服回弹作用，从而可获得很高的折弯精度。
3.板料折弯机的选择
若采用数控板料折弯工艺，首先应解决如何选用理想设备的问题。国内外数控板料折弯机几乎都是液压传动的。常用的有以下两种结构型式：
上动式即滑块带动凸模向下运动。为了保证滑块工作行程和回程时，不因滑块承受偏载和左右油缸管道阻力的差异造成滑块相对于工作台倾斜，从而影响工件成形质量，通常都配备滑块运动同步控制系统。上动式易于配备机械或液压同步控制系统。机械同步装置结构简单、造价低，且能获得一定的同步精度，但承受偏载能力较差，因此只适合于中小型液压板料折弯机。液压同步系统有机械液压伺服同步系统、电液伺服同步系统以及电子数字阀控制同步系统。这类同步系统的同步精度高，适合于要求高折弯精度的板料折弯机。但技术复杂，造价高。
下动式即滑块安装在机床下部，并带动凹模向上运动。工作油缸安置于滑块***位置，公称力小时为单缸，公称力大时为三缸。由于工作油缸集中于滑块中部，使滑块与横梁变形一致，凸凹模具之间的间隙在滑块全长上比较均匀，故工件折弯精度较高。滑块回程靠自重，因而液压系统简单。下动式的优点是重量轻、结构紧凑、便于维修；缺点是同步精度不高；单作用缸解决滑块倾斜问题有困难；精1确控制凸模进入凹模深度较难；不适用于冲切；且工作台上的凹模带着工件向上运行，操作者不易操作。
折弯机的执行步骤有哪些呢
折弯机的执行步骤有哪些呢？大家对于操作折弯机都很熟悉，但是具体的要说出每一步的步骤却还是有些牵强，今天我们就来讲讲吧。
主要是改三个部分：机械、电路、油路。
一、机械。
1、更换后档料，提高精度。 后挡料要整体更换为滚珠丝杆直线导轨（丝杆精度级别可自1选）的后档料，横梁和挡头大部分也要换（具体要拍照片给厂家确认是否要更换）。南京不锈钢管更具机床型号定制同步轮同步带，定制伺服电机安装机架。 油缸电机更换为伺服电机，定制电机架、同步轮同步带。其他根据机械可行性可能还有些小的改动。安装吊臂，将数控系统安装在吊臂上。
2、改电路。 该电路有两种方法，一是全部更换新的配电柜，二是，直接在电气箱内安装驱动器、电源、中间继电器等后重新改线，一般采用第2一种较多，因为第二种改线的不能保证使用寿命。改的过程中要***1好先将电路图画出来，在动手操作，不要认为老师傅就直接操作。
3、油路。 一般油路不用改。若个别阀组经常卡阀可以清洗一下。 改好电路后要调试，包括后挡料及油缸运行速度、精度、是否单边***等。然后折板调试折弯角度。 这样一台数控折弯机就改好了，可以达到高精度、高速度，可以编辑输入折弯角度。（HF41折弯机数控系统）
以上就是简单的介绍了有关于折弯机的简易步骤，希望大家可以接受。我们可以提供更多有关于折弯机的更多信息，可以登录网站。