在原始设计中，轴上的底切宽度不一致。车削时，需要准备和更换不同宽度的切槽刀，这样会增加换刀次数和刀具设定次数。在优化设计中，这些凹槽的宽度会发生变化。在相同尺寸下，所有凹槽均使用一个工具进行加工，数控键槽机床订制，从而减少了刀具数量和刀具更换次数，从而节省了辅助时间。轴上的过渡圆角尽可能均匀，便于加工。设计键槽大小相同，因此您可以使用相同的工具来加工所有键槽。同一端面上相似尺寸的螺纹孔更换为相同尺寸的螺纹孔，便于加工和装配。零件应易于夹紧，即和可靠夹紧，这简化了零件夹紧时间，提高了加工效率，并确保了加工质量。轴承盖，加工外圈和端面，在原设计中，如果夹在A处，一般爪的长度不够，B侧夹紧不方便;在优化设计中，原始锥形表面B可以通过改变到圆柱形表面的C面，方便地夹紧在C面上，或者添加工艺圆柱形表面D用于夹紧。在原设计中，当零件夹在三爪卡盘上时，零件和爪子点接触，工件不能夹紧;在优化设计中，通过增加圆柱形表面来增加工件和爪之间的接触面积。增加，易于设置和提高夹紧的可靠性。在原始设计中，大型扁平工件在加工过程中不方便地被夹紧;在优化设计中，增加了夹紧工艺法兰或工艺孔，用螺钉和压板夹紧，提升和搬运方便。剃刮大型零件时，零件通常直接夹在工作台上。为了在加工过程中确保加工表面的水平高度以便于零件的***，可以将加工凸台添加到零件上，并且如果需要，可以在精加工后切割加工凸台。例如，在原始设计中，数控键槽机床生产，没有工艺凸台，并且部件难以***。在优化设计中，将工艺凸台添加到零件中以支架。
工件的旋转和用于在车床上进给的工具的运动主要是在这种类型的钻孔中。该工艺的特点是加工后的孔轴与工件的旋转轴一致。孔的圆度主要取决于机床主轴的旋转精度。孔的轴向几何误差主要取决于相对于工件旋转轴的刀具进给方向。位置准确性。这种类型的镗孔适用于加工与外表面具有同轴度的孔。工具旋转，工件进入运动。镗床的主轴驱动镗孔工具旋转，工作台驱动工件进行进给运动。该工具旋转并送入孔。钻孔的钻孔方法改变了。撞锤的变形也发生了变化。主轴箱附近的孔很大，并且孔远离主轴箱。小，形成锥形孔。另外，桅杆的伸长率增加，并且主轴由于其自重而引起的弯曲变形也增加，并且加工孔的轴线将相应地弯曲。这种钻孔方法仅适用于加工较短的孔。
无间隙GS梅花联轴器广泛应用于电子测控系统，***传动，机床主轴等行业。锥形爪套材料可根据客户的实际需要大致分为粉末冶金，铝合金，球墨铸铁，黑龙江数控键槽机床，钢铁等。 。不同硬度的弹性元件允许不一致的轴向，径向和角度不对准。无间隙GS梅花联轴器具有以下特点：1。无间隙连接，用于各种精密传动条件2.体积小，转动惯量小3.响应速度快，传动扭矩大，运行稳定4.弹性体硬度不同选型5，多种安装方式可供选择，以实现快速安装6，可吸收振动，补偿轴向，径向，轴向偏差7，具有良好的耐温性和耐候性
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