湿式湿电除尘即使是理想状态，湿电除尘器能够达到5 mg/Nm3，一台1000MW机组的湿电除尘器每小时减排的粉尘量也仅有450公斤。不考虑极板极线的更新和人员维护费用(受设备质量影响，各厂差异较大)，仅正常的设备折旧，水电耗，NaOH费用,每小时合计超过1500元。应用效果1、比较好的解决了湿式脱硫带来的问题，可有效去除酸雾，去除SO3气溶胶、NH3气溶胶(氨法脱硫)、细小液滴、功等***，减缓烟囱腐蚀。相比减排效果，湿电除尘器的运行成本过高。
第二类湿式电除雾技术***chu用于气体净化，而非尘处理，其所宣传的“不需喷水，极板上的液滴可靠自重滑落”也是在气体净化时具备的优势，在处理含尘烟气时能否实现，值得思考。湿式电除尘器主要有两种结构形式，一种是使用耐腐蚀导电材料（可以为导电性能优良的的非金属材料或具有耐腐蚀特性的金属材料）做集尘极，另一种是用通过喷水或溢流水形成导电水膜，利用不导电的非金属材料做集尘极。其前期项目极板布置多采用蜂巢结构，后期运行堵塞问题较严重，个别项目外壳腐蚀严重，该技术路线尚未定型，是否能适用于燃煤湿烟气工况，还需时间检验。
湿式静电除尘器结构原理
WESP金属放电线在直流高电压的作用下，将其周围气体电离，粉尘在电场 中荷电并在电场力的作用下向集尘极运动，当运动到集尘极表面时，随液体膜流下而被除去。
WESP装置的阳极板和阴极线之间施加数万伏直流高压电，在强电场的作用下，电晕线周围产生电晕层，电晕层中的空气发生雪崩式电离，从而产生大量的负离子和少量的阳离子，这个过程叫电晕放电。
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JH型集合式高压静电除尘器具有设计合理、结构紧凑、除尘效率高，抗结露能力强、使用完全可靠等特点。主要应用于水泥厂、化肥厂等各种行业的磨机破碎点下料口，包装机及烘干机和种相似的分散尘源点处理。ClO2法的脱硝率可达95,且可同时脱硫,但ClO3和NaOH的价格较高,运行成本增加。
JH型集合式高压静电除尘器工作原理是：含尘气体从设备顶部进风口进入设备后，以高速经过旋风分离器，高压电除尘器使含尘气体沿轴线高速螺旋向下旋转，利用离心力，除掉较粗颗粒的粉尘，高压电除尘器有效地控制了进入电场的初始含尘浓度。然后，高压电除尘器气体经下灰斗进入电场工作，由于下灰斗截面积大于内管截积数倍，根据高压电除尘器旋转矩不变原理，径向风速和轴向风速急剧降低产生零速界面而使内管中的重颗粒粉尘沉降于下灰斗内，降低了进入是电场的粉尘浓度，低浓度含尘气体经电收尘而凝聚在阴阳极板上，经高压电除尘器清灰振打而将收集的粉尘由锁封排灰装置输送走。为了防止高压电除尘器内管旋风和电场极板振打后在下灰斗内形成的二次扬尘，特在下灰斗中装置了隔离锥。
