铝铸件保温时刻。保温时刻是由强化元素的溶解速度来决定的，这取决于合金的种类、成分、安排、铸造办法和铸件的形状及壁厚。铸造铝合金的保温时刻比变形铝合金要长得多，一般由实验确定，一般的砂型铸件比同类型的金属型铸件要延长20%-25%。
铝铸件冷却速度。淬火时给予铸件的冷却速度越大，使固溶体自高温状态保管下来的过饱和度也越高，从而使铸件取得高的力学功能，但同时所形成的内应力也越大，使铸件变形的可能性也越大。冷却速度能够通过选用具有不同的热容量、导热性、蒸发潜热和粘滞性的冷却介质来改变，为了 小的内应力，东莞铸铝，铸件能够在热介质(沸水、热油或熔盐)中冷却。
（3）收缩性。有色合金的线收缩和体收缩均较大。因此在制定模型工艺时缩尺有所区别，铸造工艺冒口和冷铁配合使用，方能取得满意的效果。
（4）热裂纹倾向性大。由于有色合金的收缩较大，凝固时热强度较低，铸铝，因此铸件在凝固收缩时受阻，即产生裂纹，铸件报废。工艺上采取相应的措施。比如：降低浇注温度；增大冒口；增加或加厚冷铁以提高冷却速度；降低芯子强度增加退让性等。
（5）偏析。由于有色合金中元素之间的密度差异较大，易产生成分不均，造成偏析。因此在合金浇注前充分搅拌等措施。
（6）晶粒粗大。铝合金、镁合金和锌合金均有晶粒粗大的倾向，佛山铸铝，因此合金在浇注前需进行变质处理等措施。
一、铸件内含杂质
1、金属液不清洁，有杂质。2、合金成分不纯。3、模具型腔不干净。调整方法：1、浇注进，把杂质及渣清掉。2、换合金。3、清理模具型腔，使之干净。
二、压铸过程中，金属液溅出
1、动、定模间密合不严密，间隙较大。2、锁模力有够。3、压机动、定模板不平行。调整方法：1、重新安装模具。2、加大锁模力。3、调整压铸机，使动、定模相互平行。
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