所谓乳化改性沥青是先改性后乳化的沥青。乳化改性沥青的技术路线有以下三种形式：
(1)采用胶乳为改性剂，把沥青加热熔融后，一边缓慢地加入胶乳，一边搅拌，使水分蒸发，改性乳化沥青设备流程图，制成改性沥青，然后分散在制备的乳化液中乳化。这种形式能耗大，手续烦，改性沥青在乳化液中分散困难，已不被使用。
(2)采用固态改性剂经溶剂液化后加入沥青中搅拌制成改性沥青，然后分散在制备的乳化液中乳化。这种形式工艺程序多、成本高，生产不安全，并有环境污染，现在也很少采用。
(3)采用固态热塑性弹性体材料(如SBS)与熔融的沥青混合后经机械分散制成改性沥青，然后分散在制备的乳化液中乳化。这种形式工艺上有两大难点。一是改性剂必须粉碎成超细的微粒。因为在乳化改性沥青中，分散相的改性沥青微粒直径必须在5~6um以下，否则乳液状就不会稳定，而改性剂被包围在沥青组分中，改性剂的颗粒就必须更小，用机械高度粉碎SBS存在一定难度，改性乳化沥青设备，二是改性沥青在乳化液中分散的难度大。沥青经SBS改性后，粘度提高，一经与乳化液混合，改性沥青中的热量迅速向乳化液转移，温度迅速下降，粘度迅速提高，进一步增大高度分散的难度。但是这种方式生产的乳化改性沥青有优良的技术经济性，改性乳化沥青设备加工，应用前景广阔。
乳化沥青设备的功能特性：
特性1、一机多用，可生产高粘改性乳化沥青及乳化沥青，固含量高达68%以上；
特性2、根据不同用户的要求，可设计设备防雨顶棚。
特性3、可实现多种工艺操作，满足各类生产工艺需要。
特性4、能耗省、设备运行寿命长，工艺***、设备优化，提高乳化沥青固含量。
特性5、乳液泵采用特种泵，乳化剂罐和胶乳罐采用进口不锈钢制作。
特性6、整体便捷式吊装设计，安装快捷。
乳化沥青设备的主要配置系统：
系统1.胶乳系统，胶乳由泵经流量计注入胶体磨内，其流量需借助于速度调节机构设定乳液泵的转速，以获得要求的乳化液/乳胶比。胶乳罐不需要加热，需增加搅拌装置，罐体需采用防腐材料制作。
系统2.计量控制系统，是对沥青、水、乳化剂和添加剂按一定的比例供给，在连续运动过程中所产生的温度、压力、流量、配合比等因素的变化实行检测与控制，以实现稳定生产高质量的乳化沥青。
系统3.板式换热冷却循环系统，改性乳化沥青经过板式换热器，利用水循环冷却降温后进入成品储存罐，以增强储存稳定性。同时换热后的热水可用于皂液的配置，节约能源。
系统4.电气系统，主要由各电机的控制系统、电源、各执行元件及电器显示系统组成。
