高速冲床的操作与拆装安全注意事项概述
不管是高速冲床、数控冲床，还是数控转塔冲床，都是冲床的一种，所以说冲床的种类很多。关于数控冲床和数控转塔冲床，前面已有介绍，而对于高速冲床，则没有介绍过，因此今天就来好好说说关于这方面的知识，从而丰富***知识，以不同的角度。
1.高速冲床工作前
(1)对各部分的润滑情况进行检查，要确保能够得到充分润滑。
(2)模具的安装是否正确到位，并且是否安全可靠。
(3)压缩空气的压力是否在规定范围内。
(4)要等到飞轮和离合器脱开后，才能启动电机。电机开动时，飞轮的旋转方向应进行检查。
(5)对制动器、离合器等进行检查，检查工作状态。
2.高速冲床工作中
(1)应定时使用润滑油泵向润滑处送润滑油。
(2)禁止冲裁两层板料。
(3)如果有不正常，则应立即停止，并要及时检查。
3.高速冲床工作后
(1)飞轮和离合器应***行脱开，切断电源，并放出剩余的空气。
(2)压力机应进行擦拭，擦拭干净后，工作台面上要涂上防锈油。
(3)每次进行运行维护后，要做好相关记录。
4.拆装时的安全注意事项
(1)在开始修理前，应对所有的工具进行检查，检查能够正常使用，在进行操作时也应按照规定要求进行。
(2)对冲床进行拆装时，应熟悉冲床的性能特点，然后再按照步骤进行拆装。
(3)对于拆下的零部件，应摆放整齐，不能乱放。如果零部件可以滚动的，则应在两侧进行卡死。
(4)冲床的修理，应在冲床断电情况下。
(5)拆卸冲床时，手脚不能放于冲床的转动部分，以防发生意外。并小心一些有弹性的零件，以免弹出伤人。
(6)冲床的导轨和漆表面严禁放置任何物品和工件。零部件的装卸和搬运等，应可靠稳妥。
(7)修理完毕后要做好清洁工作，不能有所遗留。
浅谈数控转塔冲床中步进电机的一些基础知识
在数控转塔冲床中，会使用到步进电机，因其使用方便，优点多，所以被广泛使用，特别是在机床的开环伺服系统中。今天我们就来***介绍一下数控转塔冲床中关于步进电机的一些基础知识，以便读者对它有所了解。
什么是步进电机？简单来讲，它就是电机的一种，具体的讲，就是一种能将电脉冲信号转换成机械角位移的特殊电机。其转子是无绕组且分布着若干均匀的齿，在定子上有励磁绕组。
步进电机的工作原理是：当有脉冲输入时，转子就转过一个固定角度，其角位移量与输入脉冲个数成正比，在时间上也与输入脉冲同步。当元脉冲时，在绕组电源的激励下，气隙磁场能使转子保持原有位置不变而处于***状态。
按输出扭矩分，步进电机可分为快速步进电机和功率步进电机；按励磁相数分，步进电机可分为三相、四相、五相、六相甚至八相等；按工作原理分，步进电机可分为磁咆式和反应式。
步进电机的角位移量一般是与指令脉冲的个数成正比的，并且旋转方向与通电相序有关，所以，只要控制输入脉冲的数量、频率和电机绕组的通电相序，就可以得到所要求的转角大小、转速和方向。
步进电机的驱动是什么？
由上面的分析可知，步进电机的驱动电路要能控制各相励磁绕组电信号的通电变化频率、次数和通电顺序，主要是由脉冲分配器和功率放大器来完成，分配器是由门电路、触发器等基本逻辑功能元件组成的。方向指令是控制步进电机的正转与反转，而转角与转速是由指令脉冲的频率与数量决定的。
脉冲分配可由硬件或软件来实现，硬件主要是集成电路，它能提高系统的可靠性；软件主要是微机，通过汇编语言来实现，优点是控制灵活、可靠性高、制造成本低，缺点是程序复杂，需要占用大量的内存，并且耗时。
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浅谈数控加工中出现问题的原因
为什么要对数控加工路径进行检验，数控加工经常出现的问题是什么？
对数控加工路线进行检验，数控加工路径的确定原则:
在数控加工中，刀具刀位点相对于工件运动的轨迹称为加工路线。确定加工路线是编写程序前的重要步骤，加工路线的确定应遵循以下原则：
加工路线应保证被加工零件的精度和表面粗糙度，且效率较高；
使数值计算简单，减少工作量；
应使加工路线***短，这样既可以减少程序段，又可以减少空刀时间。
数控加工经常出现的问题
在对数控设备的使用过程中，对数控机床应用的认识也在逐步走向成熟，如何能***1大限度的发挥数控机床的加工效率，有一些问题必须要解决。
(1)目前在企业中，尤其是国企中的基层技术干部、管理干部对数控机床加工的原理、对数控系统的特性不了解，对零件加工工艺和程序的编制生疏，无法编制针对数控机床零件的加工工艺和科学性强的加工程序，也无法对数控设备进行科学的管理。***的加工方法，落后的管理手段极大的影响了数控机床效率的发挥。
(2)数控操作人员大部分来自普通机加工，文化素质参差不齐，在对数控设备的应用中套用普通设备加工的思路，对数控机床高速切削的特性、数控刀具的选择、切削参数的选择缺乏科学性，加工程序的优劣及加工效率的高低完全取决于操作工人素质的高低，也就不能***1大限度的发挥数控设备的加工效率。
(3)由于特定的原因，数控设备的引进系统繁杂，设备档次不齐，给技术人员、操作人员的应用和编程带来很大困难。大大限制了零件的转移加工。
(4)一般的系统内存容量都不是很大，在加工零件种类繁多时，大量的加工程序因为无法存储而不得不进行反复的删除和键入,有限的系统资源有时甚至无法存储一个完整的复杂零件的加工程序。频繁的重复的零件准备工作浪费了大量的工作时间,直接影响了数控机床的效率。加工程序反复编制也影响了程序的稳定性。