（1）工件旋转，工具进给。车床上的瞳孔大多属于这种类型的钻孔。该工艺的特点是加工后的孔轴与工件的旋转轴一致。孔的圆度主要取决于机床主轴的旋转精度。孔的轴向几何误差主要取决于相对于工件旋转轴的刀具进给方向。位置准确性。这种类型的镗孔适用于加工与外表面具有同轴度的孔。 （2）工具旋转，工件进给运动。钻孔机的主轴驱动钻孔工具旋转，工作台驱动工件进行进给运动。
铰孔是孔的精加工方法之一，广泛应用于生产中。对于较小的孔，铰孔是一种经济实用的内磨和精镗加工方法。
1.钻孔器
铰刀通常分为手铰刀和机铰刀。手铰刀的手柄为直手柄，操作部分较长，导向效果更好。手铰刀有两种结构:整体式结构和外径可调的代数表达式。机器铰刀有两种结构，带手柄和套筒。铰刀不仅可以加工圆孔，而且锥形铰刀也可以用来加工锥形孔。
2.铰孔技术及其应用
铰削余量对铰削质量影响很大，余量太大，铰刀载荷太大，切削刃很快变钝，不容易获得光亮的加工外观，也不容易保证规模化使用；余量太小，无法去除前一工序留下的工具痕迹，自然对提高孔加工质量没有影响。一般来说，粗铰链余量为0.35 ~ 0.15毫米，细铰链余量为01.5 ~ 0.05毫米
为了防止碎屑堆积的发生，铰削通常以较低的切削速度进行(当使用高速钢铰刀加工钢和铸铁时，v <8m/min)。进给值与加工孔径相关。孔径越大，进给值就越大。高速钢铰刀加工钢和铸铁时，进给量通常为0.3 ~ 1 mm/r。
铰孔时，必须用合适的切削液冷却、打磨和清洁孔，以防止碎屑堆积，并及时清除碎屑。与磨削孔和镗孔相比，铰孔的成品率高，并且简单地保证了孔的精度。但是铰孔不能检查孔轴的方位误差，孔的方位精度应由前一工序保证。铰孔不适用于加工阶梯孔和盲孔。
铰孔尺寸精度一般为IT9~IT7，表面粗糙度Ra一般为3.2~0.8。对于精度要求高的中型孔(如IT7精密孔)，钻扩铰工艺是生产中常用的典型工艺方案。
***个是数控操作员
由于知识单一，数控操作员只能输入和传输程序、观察机器、更换毛坯、检查零件质量等。所以他们的工资很低，得到5000英镑是件好事。
02，接着是数控程序员
程序员需要熟悉数控加工技术和数控机床的操作知识，掌握复杂模具设计和制造的***知识，掌握ug、ProE等三维CAD/CAM软件。精通数控手工和自动编程技术，工资较高。
与数控程序员相似的是数控机床的维护和修理人员。这类工作需要掌握数控机床的机械结构和机电协调，掌握数控机床的操作和编程，熟悉各种数控系统的特点、软硬件结构、PLC和参数设置。精通数控机床的机电调试和维护。他们知识结构广，工作能力强，实践经验丰富，工资相对较高。