10立方二氧化碳储罐
10立方二氧化碳储罐接管工艺的选择：
材料：容器接管采用无缝钢管，采用无缝钢管标准GB8163-87。材料为16MnR。结构：接管伸进设备内切成45度，可避免物料沿设备内壁流动，减少物料对壁的磨损与腐蚀。接管的壁厚要求：
①设计压力小于或等于2.5Mpa。
②两相邻开孔中心的距离应不小于两孔直径之和的2倍。
③接管公称外径小于或等于89㎜。
10立方二氧化碳储罐附件的选择：
选择液面计：
由储罐公称直径2000选择长度为1600mm液面计二支，体材料(针形阀)为碳钢,体温型,液面计接管为无缝钢管，液面计相配的接口管尺寸为：φ32?3.5mm。
10立方二氧化碳储罐焊接材料的选择：
根据16MnR的抗拉强度σb=490Mpa和屈服点σs=325Mpa选择E50系列（强度要求：σb≥490Mpa；σs≥400Mpa）的焊条，型号为E5014.该型号的焊条是铁粉钛型药皮（药皮成分：氧化钛30%，加=铁粉），适用于全位置焊接，熔敷效率较高，脱渣性较好，焊缝表面光滑，焊波整齐，角焊缝略凸，能焊接一般的碳钢结构。
10立方二氧化碳储罐制造过程：
焊前准备：
一、将卷制完成的DN2000的筒体、封头采用热切割加工坡口，切割时应注意防止母材边缘形成一定深度的淬硬层，这种低塑性的淬硬层往往成为冷加工的开裂源。
二、对钢板表面的水分，坡口表面的氧化膜、锈斑、油脂以及其他污物进行仔细清理。对钢板进行矫平。
三、将焊条放入烘干箱，烘干至350℃，保温一小时。
焊接操作：
依次按照焊接装配的顺序，焊完每道焊缝。总的焊接顺序是：
一：焊接筒体横焊缝；
二：焊接封头与筒体的纵焊缝；
三：焊接支座；
四：焊接支座与筒体之间的筋板与垫板；
五：焊接接管于法兰；
总的焊接顺序是：先焊横缝，后焊环缝；先焊大口面焊缝，后焊小口面焊缝封头与接管的焊接接头是角接接头。
10立方二氧化碳储罐筒体的横焊缝与封头的纵焊缝应按照如下要求：
打底：
a．保持熔池的形状，利用电弧吹力托住熔滴送入坡口背面；
b．观察熔池的形状、熔孔的尺寸、把握燃弧、灭弧的时间；
c．深刻地体会，保持稳定的短弧，利用熔池张力等促使熔滴顺利过渡。
填充盖面：
a．选择正确的方法运条，中间过渡熔滴量少、运条速度稍快点，坡口两侧作短暂停留。
b．始终保持焊接过程中运条速度一致性，每层焊缝平整，高低差小。
c．控制***后一道填充焊缝的高度﹙距板面1.5㎜﹚，并保证坡口棱角边的完整性。
焊接B类焊缝焊接按焊接工艺卡。无损检测，A、B类焊缝按JB/T4730-2005进行100%RT，AB一II级合格；射线检测完毕进行50%超声附加检测，技术等级不低于B级，I级合格；焊后磨平，焊缝表面按JR/T4730一2005进行100%磁粉检测，I级合格。若有返修按原焊接和检验工艺执行。尺寸检验，用300mm样板检验其纵向棱角度E不大于5mm，壳体直线度不得大于19mm。未及事项按压力容器壳体制造工艺守则。
封头制造封头制造整体要求规格：EHA3600×30（29）mm，标准：GB/T25198—2010《压力容器封头》，材质为16MnDR，厚度为30mm，数量为2件。
封头制造工序及其工艺要求村料检验，钢板检验合格后方可投料，检验项目包括材质证明书和材料标识，使用状态为正火。按图纸及标准要求对钢板进行检验。下料切割，按展开尺寸1.3DN下料切割。坡口加工，用刨边机或铣边机加工坡口，检验尺寸。用刨边机刨边时进刀量应较小，避免产生撕裂状表面，并用砂轮机修磨整个表面。拼接，对口错边量不得大于1.5mm，焊接见焊接工艺卡。成型，压制符合CB/T25198-2010及《封头制造工艺守则》。正火处理，封头热成型后应进行正火处理，并带母材验证试件。
无损检测，A类焊缝按JB/T4730-2005进行100%RT检测，AB—II级合格；射线检测完毕进行50%超声附加检测，技术等级不低于B级，I级合格；焊后磨平，焊缝表面按JB/T4730-2005进行100%磁粉检测，l级合格。若有返修按原焊接和检验工艺执行。坡口加工，用立式车床加工坡口，应用样板检验坡口尺寸。进刀量应较小，避免产生撕裂状表面，并用砂轮机修磨整个表面。
10立方二氧化碳储罐检验：
①实测厚度:封头厚度不小于29mm；
②用内样板检查椭圆封头形状偏差，椭圆度不得大于18mm；
③间隙外凸不得大于45mm内凹不得大于22.5mm；
④封头直边不得存在纵向皱折；
⑤直边高度允差-2mm~-4mm；
⑥封头总深度公差-5.2mm~-15.6mm。
