低温储罐
低温储罐施工准备：
1低温储罐附件及资料检查验收施工前向质量技术监督部门办理安装告知手续，施工前应该对储罐附件及资料检查验收，具体包括以下内容：安全附件的合格证。
2低温储罐外观检查储罐应有良好的表面质量，不得有裂纹、气泡、结疤、折叠和夹杂等缺陷，表面防腐油漆无刮擦。储罐应无可见的凹陷变形及损坏，其规格尺寸应符合其资料提供的数据。对罐体吊点及支座处承力情况做出安全评定，确保吊运及安装的设备和人身安全。
施工程序：
基础复查验收：
1基础移交时，应有测量记录。在基础上应明显地画出标高液氧/低温储罐安装施工方案基准线及基础的纵横中心线，在建筑物上应标有坐标轴线，重要设备的基础应有沉降观测点，具体要求如表5-1所示：表5-1设备基础复检表序号检验项目偏差基础中心圆直径Db6mm地脚螺栓与基础中心圆的间距Sa地脚螺栓预留孔与基础中心圆的间距Sb5mm。
2对基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。
3按有关土建基础图及设备的技术文件，对基础的尺寸、位置、标高进行复测检查，其允许偏差应符合下表的规定。验收结果必须有土建单位代表、建设单位代表、监理公司、安装单位四方签字。
低温储罐增压与排液：
增压：
1.关闭残液放空阀。
2.确定气体通过阀已经全开。
3.缓慢打开增压阀，使液体进入增压器汽化。
4.若排液速度较高,内筒压力下降,可开大增压阀。
5.当不需要稳定内筒压力或停止向外供液时，应关闭增压阀。
6.由于低温储罐设置调压阀，在整个增压过程中,贮槽会自动保持压力稳定。在增压时(或需要改变槽内工作压力时)，应调整调压阀的启闭压力,使之达到工作要求。调压阀的关闭压力应等于需要的工作压力。压紧顶部调节螺栓，为提高开启压力，反之降低开启压力。
排液：
a.向汽化器排液：
当槽内压力达到要求后，即可打开出液阀向外供应液体。
b.由下部液体进出阀排液：
此种排液是利用输液软管向槽车或其它较大贮槽供液，其操作程序基本同于充灌液体，只是下部液体进出阀由进液变为排液。
低温储罐安装方案：
储罐安装程序：施工准备、储罐基础验收、垫铁安装、储罐吊装就位、储罐找正、安装完成。
施工准备：（1）文件、资料，施工机具：1）起重机具：汽车吊、千斤顶、倒链、搅拌机、振捣器。2）运输机具：载重汽车、手拉液压搬运车、吊带、道木等。3）常用工具：撬棍、电锤、扳手、手锤、大锤。4）量具：经纬仪、水平仪、塞尺、水平尺、卡尺、百分表、钢盘尺、钢板尺、钢卷尺。4）施工材料：垫铁、电焊条、氧气、水泥、砂、石等。
低温储罐基础交接验收：
交接内容：1）基础施工单位应提供如下资料：1基础施工记录；2基础混凝土强度试验报告单；3基础测量记录。4基础上应弹出的基础中心线和标高线：基础中心线；基础标高线；储罐基础（3）基础检查内容：1）根据储罐安装施工图结合土建单位提供的基础检验记录，核对基础平面位置、几何尺寸、标高、强度等是否符合安装要求。2）检查基础表面应无蜂窝、裂纹及露筋等缺陷。用50N重的手锤敲击基础，检查密实度，不得有空洞声音。地脚螺栓孔中应无油污、碎石、泥土和积水等杂物。3）基础表面应冲洗干净，并清除孔洞内的一切杂物。（4）基础复测：1）储罐安装单位在此基础上对基础进行复测储罐基础允许偏差具体见下表：
储罐基础尺寸和位置的允许偏差2）基础放线：将有关储罐安装的中心线、标高线引出到方便观测的位置。测出基础（如：基座位置、预埋件位置、螺栓孔位置）标高与设计标高之差。（5）根据基础检查的实际情况，填写“储罐基础验收记录”。
低温储罐维护：
1.绝热性能保护：
对于低温液体贮运设备重要要求之一,是要有良好的绝热性能，蒸发率要小,而真空度的好坏又是绝热性能的关键,珠光砂在常温常压下的热系数为0.5Mm2K,而真空主在66.7—1.33Pa范围内导热系数却是0.0026W/m2K.由此可见,在其他条件(因传量Q=KF)相同的条件下夹层有满意的真空度,传入热量相差20倍。
贮槽真空一旦,就无法贮存低温液体。因此应特别注意槽的真空度,贮槽的外筒防爆装置和抽空阀是直接接通真空夹层的,在夹层真空度没有被时,或不需要补充珠光砂重抽真空时,不得拆弄该装置,抽空阀设备出厂时做铅封,说明不得任意搬动,否则将坏其贮槽真空度。
低温槽的外壳属于外压容积,外壳承受着大气压力，严禁敲打碰撞免于外壳受到损坏,也不得处于50℃的环境之中,影响真空度,降低绝热效果。
2.真空检查及再抽真空：
低温储罐贮液槽的真空度半年检查一次。要测量时,只要将金属热偶规管上的护盖拧下,插入热偶真空计的插头,即可明知夹层真空度具体操作按真空计的使用说明书进行。
贮槽使用几年后,真空度可能降低到66.7Pa以下,需要重抽真空,提高绝热性能重抽真空以前应将槽内液体排尽,并用80—100℃的干燥无油空气或氮气加温吹除直至常温,接好真空管道,首先开泵抽出管中湿空气,然后打开真空阀进行抽空。
设备吊装：
1低温储罐运抵安装现场后，具备安装条件时，进行开箱，开箱过程中严禁碰撞敲打，不得触碰；
2在任何时候都禁止对储罐作滚动搬运，装箱用鞍座只有在安装就位后才能拆除；
3首先将储罐吊进入现场并摆放好，在储罐底部加防护板和棉纱，用130T吊车将其吊垂直后，50吊车辅助摆尾，两台吊车配合液氧/低温储罐安装施工方案吊装就位。
4将设备柱脚与基础地脚螺栓进行紧固，利用垫铁进行垂直度调校。
5贮罐轴心线与地面垂直度误差不大于1/1000。
低温储罐罐体调校罐体调校主要通过垫铁的调整来实现，所以对垫铁的制安需要达到以下几点：
1垫铁组布置的原则为：在地脚螺栓两侧各放置一组，应尽量使垫铁靠近地脚螺栓。本次采用外购成品精加工垫铁，垫铁型号根据设备重量、底座形状和尺寸等情况确定。
2垫铁表面应平整，无氧化皮、飞边等。精加工斜垫铁的斜面光洁度不低于3.2，斜度一般为1/20～1/10。
3精加工斜垫铁应配对使用，一般不超过四层，垫铁组的高度一般为30～70mm。
4垫铁直接放置在基础上，与基础接触应均匀，其接触面积应不小于80%。用水平尺、水准仪配合检查，各垫铁组顶面的标高应与设备底面实际安装标高相符。
5设备找平后，垫铁组应露出底座10～30mm。地脚螺栓两侧的垫铁组，每块垫铁伸入设备底座面的长度，均应超过地脚螺栓。且应保证设备的底座受力均衡/若设备底座的底面与垫铁接触宽度不够时，垫铁组放置的位置应保证底座坐落在垫铁组承压面的中部。
6设备用垫铁找平，找正后，用手锤敲击检查垫铁组的松紧程度，应无松动现象。用0.05mm的塞尺检查，垫铁之间及垫铁与底座底面之间的间隙，在垫铁同一断面处从两侧塞入的长度总和，不得超过垫铁长（宽）度的1/3。检查合格后应随即用电焊在垫铁组的两侧进行层间点焊固定，垫铁与设备底之座间不得焊接。图5-1低温液体储罐安装基础垫铁布置图（可根据螺栓间距适当调整）。
