振动时效设备 振动时效仪 参数选择
振动时效的参数选择的***根本依据为动应力，即：σd+σr＞σs。其效果是以消 除内应力量值大小来检查的，但在实际生产工艺中，对残余应力测试是比较困难的，只有以处理过程中结构动态参数变化作为监测参数。随着应力变化的进行，残余应力变化引起构件应力的变化，因此参数选择的是否合理直接影响到处理效果。
2.3.1 共振频率、波峰、波节、支撑点的确定
在***次扫频实验后，从画出的G1—RPM曲线中便可找出共振频率，一般说，共振时被振金 属 构件发出较大的嗡嗡声，这时往构件上撒一些砂子，砂子产生剧烈地跳动，砂子聚拢处为波 节，反之为波峰。共振频率是在电流值加速度值呈现***大值处相对应的频率。 波峰、波节应反复找二、三次，使支撑位置更加合理，以便减小振动能量而获 得较大的振动幅值。青海轻型便携式振动时效设备 振动时效仪
2.3.2 激振力的选择
应根据金属构件的不同材质、几何形状以及重量等因素来确定所需要的激振力大小。 根据大量资料及实验证明：铸铁件动应力在2～3.5kg/mm2之间，焊接构件动应力 大小 可用动态电阻应变仪来确定，若无此仪器时，也可根据被振金属构件形态，依材料力学介绍 的 “理想体”来进行估算，一般在7kg/mm2左右。动应力大小的调整通过改变激振力大小 来完 成，改变激振力可以通过改变激振器上的偏心距来实现，激振力大小按公式来计算。PJ =0.01097n2pe/g
其中：PJ——激振力，kgf；
p——偏心轮重，kgf；
n——转速，r/min；
e——偏心距，cm；
g——重力加速度，cm/s2。
淮南煤机厂使用的WZ—96A型设备，电机调速范围为2000～10000r/min，各档参考激振力如 表1所示。
根据被振金属构件的形状、材质及重量，经过反复试验及国内厂家的实践经验，一般情况下 振动时间为：金属构件重量＜1 t时，处理时间10～20min； 1～4.5t时，20～30 min；＞4. 5t时，30～35min。
采用“振动台法”处理时，其重量应包括平台、紧固夹具及工件的全部重量。 青海轻型便携式振动时效设备 振动时效仪
3 效果验证
为检验振动时效工艺效果，我们曾对热处理时效与振动时效两种工艺方 法进行过尺寸精度稳定性对比检验。
工件为JBQ3—11.4电动机机座，其形状如图3所示。工件材料均为Q235—A，钢板组焊 成形，其毛重为49.2kg，加工后重量为37.8kg。
试验方法。对18只焊接后毛坯，热时效处理6只，振动时效处理6只，未时效处理6只。对18 只零件均 按图3所示尺寸加工，其中未时效处理6只放余量1mm，防止零件报废（图中A－A、B－B为测 量尺寸分布点）。零件加工后进行分类编号测试记录，并将其呈自由状态放置水泥平台上用 三点支撑，静止3个月后再进行尺寸测试，其结果见表2。青海轻型便携式振动时效设备 振动时效仪
本工件时效处理目的在于提高工件的精度稳定性，通过验证可以看出：振动时效处理对零件 精度稳定性较理想。
我们通过多年来对振动时效技术的探讨及应用，认为它是一项***节能、工艺简单、方便适 用、具有显著经济效益的新技术，但也有许多不足，如：施工中噪声很大，不能改善工件的 切削性能，特别是对焊接件，它不能改善焊缝及热影响区的***和性能。所以它不能完全取代热时效处理，这就要求我们在实践中不断地去完善它，使之能发挥更大的效益。