花键加工工艺
目前外花键主要采用花键铣削加工,精度较高或有螺旋角要求的键齿也采用滚齿机加工,驱动键槽生产,栓槽加工,如汽车变速器输入轴花键和重型卡车后桥减速器主动锥齿轮花键。外花键也可采用插削加工,驱动键槽,如重型卡车变速器输出轴花键。小模数外花键的无屑加工做为新工艺也逐步得到认可。常用的花键无屑加工有冷挤压、冷轧等,特点是加工效率高,键槽加工,有助于提高花键的强度,如汽车半轴花键,凸轮轴花键等。
传统加工方式分析?
用传统的工艺方法和普通铣床来加工精度要求不是很高的轴外键槽,应用较为广泛。?
运用传统工艺加工轴外键槽,在精度要求较高,尺寸范围变化大的时候存在如下弊端:?
(1)?质量稳定性差?
夹具在工作台中的位臵是引起键槽的对称平面与轴的纵向对称面不重合的重要因素,在加工中若工件长度的变化没有任何规律性,工作台上***T型槽磨损量不均衡,驱动键槽厂家,必然会影响夹具***的准确性,进而造成键槽***的不准确,引起质量稳定性较低。?
(2)?生产效率低?
因为工件上对称度要求越高,就对机床的***精度要求高,而且对工件在夹具上的***精度要求也越高,因此调试难度就会加大。?
(3)?运动刚性差?
普通铣床调节环节多,驱动键槽精度,引起误差的几率高(如梯形丝杠与螺母之间的间隙调整;刀杆与主轴连接的间隙调整等),导致相对运动刚性差。此外,由作用于铣刀刀刃上的不均衡切削力导致铣刀的微量变形也会引起对称度误差。
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俗话说:外行的看热闹,内行的看门道。对于电脑显示器支架折弯产品,我一直觉得蛮简单的,但当我深入了解了这个产品之后就没那么认为了。
今天我来为大家剖析一下它的难度,共四点:
难点一:底部两端圆弧的成型;
难点二:中间立体大弧线的成型;
难点三:表面不能有任何的刮伤和压痕;
难点四:切口要非常的整齐***刺。
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