难点是一般的：与整个部件的原材料成本相比，加工成本约为2~3：1。该比率与购买数量成反比;更难：与整个零件的原材料成本相比，加工成本约为5~10：1。这与购买量成反比;由于加工的工艺灵活性很大，也就是说，零件可以有多种工艺安排，然后成本当然不同，但供应商有时会给你一个报价。复杂的过程会增加价格，其他简单的过程也会用于实际生产中。因此，购买者自己阅读图纸和零件加工知识决定了您对成本的把握，因此机械零件采购需要更的机械。处理知识。加工成本的成本通常以工作时间表示！如果要加工工件，首先是对方的材料成本;然后是购买工件的一些旅行费用（一般不是）;重要的是你要加工的工件所需的加工时间，一般车床10-20元/小时，钳工应小于10-15 /小时;其余的没有列举;如果没有现成的工具（如刀具，模具），购买的成本也需要承担部分或全部;***后一个补充是，你必须***处理费用！材料成本，机器折旧，人工成本，管理费，税务材料费，机器折旧，人工成本等都是必不可少的。或者物质费，加工费和税费，以及营业费，运输费，预算需求等很多市场都要有非常透彻的了解，不会在攀登过程中几年就会完全触及线索，连我的老师也经常感觉！不注意它！该过程的问题应包括材料成本，加工费（加工价格不同），设备折旧，工人工资，管理费，税收等。主要方法是首先确定过程，即加工方法，然后根据过程计算工作时间，并按工时确定各个部件的基本处理成本，加上其他费用。
与钻扩铰工艺相比，钻孔尺寸不受刀具尺寸的限制，具有很强的纠错能力。原孔轴线的偏差误差可以通过反复传递来校正，钻孔和***面可以保持较高的方位精度。
与车床外圆相比，镗孔刚性差，变形大，散热排屑条件差，工件和刀具热变形大，镗孔加工质量和生产能力不如车床外圆。
综上所述，从分析可以看出，镗孔加工范围广，可以加工不同尺寸和不同精度等级的孔。钻孔几乎是孔径较大、尺寸和方向精度要求较高的孔和孔系统的***加工方法。镗孔加工精度为IT9~IT7，表面粗糙度Ra为。镗孔可以在镗床、车床、铣床和其他机床上进行。它具有灵活性的优点，在生产中得到广泛应用。在大量生产中，镗刀经常用来提高镗削能力。
1.编程错误
工艺布置错误，工艺承担关系没有得到充分考虑，参数设置错误。
坐标在底部被设置为零，而实际上它们在顶部被设置为零。安全高度过低，导致刀具无法完全提升工件。第二个粗略的开口边缘小于前一把刀的开口边缘。编写程序后，应分析和检查程序的路径。
2.程序表注释错误
单侧碰撞数被写为四边平分线；虎钳夹紧距离或工件伸出距离标记不正确；当工具延伸长度未知或不正确时，工具将发生碰撞。程序清单应尽可能详细；程序清单变更时，应采用新旧交替的原则:旧程序清单应销毁。
3.工具测量误差
对刀数据输入不考虑对刀杆；如果工具太短，应该使用科学方法来测量工具，并且应该尽可能使用更多的工具。刀的长度比实际深度长2-5毫米。