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铝铸件控制气孔产生：关键是减少混入铸件内的气体量，理想的金属流应不断加速地由喷嘴经过分流锥和浇道进入型腔，形成一条顺滑及方向一致的金属流，采用锥形流道设计，即浇流应不断加速地由喷嘴向内浇口逐渐减少，可达到这个目的。在充填系统中，混入的气体是由于湍流与金属液相混合而形成气孔，从金属液由浇铸系统进入型腔的模拟压铸过程的 中，明显看出浇道中尖锐的转变位和递增的浇道截面积，都会使金属液流出现湍流而卷气，平稳的金属液才有利于气体从浇道和型腔进入溢流槽和排气槽，排出模外。

压铸件在去浇口或冲孔时容易因分层掉肉，在内浇口与压铸件接合处加一个小倒角，会有 。

压铸产品经过洗水烤干后会起泡，寮步铸铝件，原因是压铸件皮下气孔烘烤后膨胀所至。建议烘干温度在150度以下。

LM6(SA)或AL SI 12（CU）这2种材料分别是英国标准和德国标准的表示方法，相当于国标的YL102铝合金。

1.铝压铸件在（不锈钢）抛丸以后可以进行阳 氧化处理。 2.根据产品需要进行阳 氧化处理。它可以增加铝压铸件表面抗腐蚀等功能。

模具费=设计费 材料费(特别是型芯型腔用的热模钢) 加工费(先计算工时，然后折算成费用) 热处理费 表面处理费 税金. 根据图纸上零件大小及要求，从型芯型腔用的材料算起. 铝压铸件的单价=材料费(需加上烧损量) 合模费(根据压铸机类型和大小，压铸件的复杂程度) 模具费(折算到每个零件上) 税金. 这是一种计算方法.

（1）易氧化性。有的合金元素如铝、镁、钛等是活泼元素，熔炼中 易氧化，形成氧化物，铸铝件厂商，这些氧化物进入铸型，精密铸铝件生产厂家，铸件即形成氧化夹杂，使铸件报废。因此在制定这类合金的熔炼和铸造工艺时应考虑这点。比如：熔炼时加覆盖剂以减少氧化；浇筑前用熔剂清渣；设计平稳进入铸型的浇注系统，防止二次氧化；设置过滤网等措施。

（2）易吸气性。有色合金在熔炼过程中具有吸气的特性，特别是铝合金和铜合金。合金含气浇注完毕时严重的冒口会上涨，铸件内形成空洞，铸铝件厂，使铸件报废。轻微的铸件会出现。气体的来源是水和空气中的水蒸气。因此在熔炼过程中使用的原材料和工具 干燥，而且要在微氧化气氛中快速熔化。浇注前还 进行脱气精炼，炉前检验合格后方可浇注。