混凝土是建筑不可缺少的建材之一，一般地，混凝土耐久性是由抗碳化、抗渗性、抗冻融性等指标来表示，随着水灰比降低，强度越高，碳化深度也越小，平均渗透高度也越小，相应提高了混凝土的抗渗能力，同时也提高了混凝土的抗冻性能。随着矿物掺合料的增加，碳化深度也增大，但增长较小，不会造成增加混凝土钢筋锈蚀的风险。1)提高产品的产量在粉磨系统中加入助磨剂后,由于助磨剂的作用,在同等能耗和同等细度的情况下,可以提高产品的产量,缩短粉磨时间,提高企业的经济效益。
在新的欧盟通用水泥标准(EN197-1:2011)中，掺量66-95%的大掺量矿渣水泥被列为抗***盐腐蚀水泥(CEM III/B-SR 和CEM III/C-SR)，该水泥类似ASTM C150 Type V 型水泥。这为矿渣粉的大掺量应用及推广扫清了障碍，也是大掺量矿渣粉水泥发展的趋势。这种趋势同样适用于我国，是我国水泥行业未来发展的必然趋势。现代混凝土技术发展，使长久以来制约矿渣水泥发展的某些因素己成为过去，将矿渣掺合料作为水泥替代品的历史将一去不复返。
我们宏恩是从事矿渣微粉助磨剂的，那就要先从矿渣微粉了解起来：
主要表现在：
一、渣粉作为大宗混凝土功能材料的行业地位没有变
与其它矿物掺合料相比，矿渣粉具有“产量大”、“掺量大”和“性能优”三大特征。
1. 产量大：目前，我国矿渣粉的年产量达1 亿吨左右(如果我国钢铁厂所有水渣被充分优质化利用，矿渣粉的年产量可达2亿吨)，仅次于水泥的产量，占水泥总产量的5-8%，或优质水泥熟料产量的10-12%。
2. 掺量大：中国标准GB175-2007《通用硅酸盐水泥》中，允许矿渣粉作为混合材掺入硅酸盐水泥中的比例大于火山灰、粉煤灰、石灰石等，掺量大允许达到70%。欧洲标准BS EN97-1:2011中，允许矿渣粉在水泥中掺量高达95%。另外，矿渣粉在混凝土中可等量替代15%～60%水泥。因此，许多欧洲***规定硅酸盐水泥用于海工钢筋结构混凝土时，一定要用大掺量(占水泥用量的70%)的矿渣硅酸盐水泥。
矿渣粉在我国的使用
混凝土每年在我国的使用量那是相当的大。我国住房与城乡建设部有明确指出了高性能混凝土中常用的矿物掺合料是矿渣粉和粉煤灰，并对矿渣粉的技术要求做了相应规定。我国于1990 年代中期开始使用矿渣粉，经过近20 年推广和应用，其使用已经普及化。早期的工程，如北京八达岭高速公路山羊洼1 号桥大型钢管混凝土结构拱桥、北京海洋馆C80 高强混凝土、首都时代广场C50 免振捣混凝土、首都机场2 号航站楼工程等都使用了矿渣粉。现在的高速铁路、大型跨江跨海桥梁，在配制高性能混凝土时几乎都掺加矿渣粉。3)提高选粉效率由于助磨剂的加入,细小颗粒不会附聚成团,选粉机可以让所有符合成品要求的细小粒子通过,明显提高选粉效率。
矿渣粉的细腻程度决定了混凝土的质量，粉磨过程中多采用广西矿渣助磨剂掺量来助磨。
