矿粉，也称为矿渣微粉。是矿渣经过粉磨以后的粉体。试验研究表明，矿渣微粉只有达到一定细度时才能充分水化。大于60微米的颗粒属于惰性粒子，对强度无积极作用。对强度起主导作用的是30微米以下的粒子，小于10微米的粒子含量多时对早期强度有利。
鉴于矿渣与水泥熟料易磨性的差异，将熟料、矿渣分开粉磨，然后按一定配比混合与均化而制备矿渣硅酸盐水泥的工艺路线是合理的。研究表明：水泥熟料粉细度320 m2/kg、控制矿渣微粉细度400~450m2/kg、矿渣掺量40~60%，可配制425、425R矿渣硅酸盐水泥；因此，业界公认，优质矿渣粉是水泥绿色低碳化、高性能化的矿物掺合料。矿渣细度450~500m2/kg、掺量40~50%，可配制525、525R矿渣硅酸盐水泥。
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矿渣微粉的经济效益以及在商品混凝土的应用
矿渣微粉是对炼铁废渣的二次开发,是一项利废工程。按年产100万吨矿渣微粉计,每年可节约大量废渣堆积土地,并减少废渣对土地的改性污染。矿渣微粉可等量替代混凝土中的水泥用量,而水泥在生产过程中要向空气中排放大量CO2。现在，西欧矿渣硅酸盐水泥用量占水泥总用量的1/5，而在荷兰，矿渣掺量为65%-70%的矿渣硅酸盐水泥占水泥销售总量的60%，几乎每种混凝土结构都采用矿渣硅酸盐水泥。据统计,每生产1吨水泥熟料要向大气排放1吨CO2,按每年100万吨矿渣微粉等量替代水泥计,可减少100万吨CO2排放量,大大减轻了大气层中CO2的累积量,对减轻地球温室效应起了一定的作用。
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不合格的矿渣助磨剂价格会影响矿渣、水泥的质量，继而严重影响混凝土的安全性和与混凝土外加剂的相容性，或通过腐蚀钢筋从而危及建筑物的安全，有的甚至对***也***。在衡量使用助磨剂带来的经济效益和水泥产品可能存在的质量风险之后，有些水泥厂保守地选择了不使用助磨剂产品。有责任感的水泥助磨剂企业应该重视企业形象，重视产品质量、安全和科学应用服务，继而重塑行业形象，促使行业摘掉“作坊式”生产的帽子，以一个全新的形象服务于水泥企业，而要重***象首当其冲要在产品安全性方面下苦工。推进节能减排，走绿色、低碳、循环的可持续发展道路是水泥行业必须的选择。对于那些***于水泥或混凝土质量、甚至***于***健康或环境的产品和原料应当首要排除。
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以前的水泥的主要材料是以各种硅酸盐为主。而现在新研制的新型的水泥材料的研发方向则主要集中在高耐久性和绿化环保等方面，新型水泥建材也是在传统水泥建材制品的基础上经过创新研发而出的，目前，在土建混凝土配比中配比大的是砂石骨料，而这些啥时骨料是由大理石开采中产生的下脚料，具有取之不尽用之不竭，费用低廉的特点，只要我们开发的合理，可以取之不尽用之不竭，并且很好的贯彻***建设节能环保的方针路线，同时为我国建设可持续发展的***尽一份力量。至于成品细度，完全可以由***选粉机来控制，矿渣粉一般比表面积为450-500m2/kg。
