如何选择一台好的折弯机
折弯机的选择是非常重要的，因为根据事实证明，如果折弯机没有选择好的情况下，那么，对于生产成本方面是非常不利的，因此，对于折弯机的选择一定要重视，下面具体介绍：
首先，生产什么类型的部件，那么就应该选择适合这类部件的折弯机，***1好是能够做到精1确，这样能够很好的控制成本的同时，也能在技术上有一定的提高，当然，这其中也包括了对于型号的选择，比如：你生产什么厚度的部件，那么折弯机的选择也要选择适合的型号。
如果是比较短的折弯机，那么，***1好是能够点一些垫片，这样能够比较好的做出合格的零件，这是一个常识，同时也能够缩短时间，加大产量。另外，如果应用自由弯曲时，一般来说，这个时候的弯曲半径为0.156倍，这是一个常识，要注意的是，通常，自由弯曲模具在应用在一台新的折弯机上时，一般都会产生小于2度的弹角。
要格外注意的就是关于弯曲度的问题，这能够直接的影响到生产的问题，比如：如果弯曲度要求在大于1或者是小于1之间，那么就应该使用CNC折弯机。模具也要注意，一般来说，常规模具其偏差范围一定要注意缩小，一般是在0、001英寸左右，不能过大，如果是精磨模具，则是在0.0004英寸左右的偏差，上述这些都是关于折弯机选择方面的介绍，可以说是比较复杂的，如果对于这方面不了解的人。想要了解的情况下，需要花费一定的时间
双折边特殊模具的折弯方式及加工介绍
1.有关折弯方式说明
BM=0自由折弯方式，就是经常使用的单纯角度折弯方式，机床操作人员在手动工作方式或自动编程方式下输入上下模具、板材类型、厚度、长度、折弯角度后自动计算得出的Y轴位置数值，当滑块向下运行到Y轴自动计算出的数值，经保压延1时后，滑块自动泄荷回程。
BM=1压底折弯方式，当使用成型模具进行板料折弯加工时，滑块向下运动，如果上模压到板材后滑块不再下行，且滑块运行位置没有到达系统自动计算的Y轴位置，经保压延1时后，滑块泄荷回程。此时滑块位置不受系统自动计算的Y轴数值控制，Y轴滑块的***终折弯位置由工作的吨位决定，如果系统提供的压力足以让滑块到达系统计算的***终折弯位置，则滑块的行程将被限制在系统自动计算的位置值。
BM=10压平折弯方式，板料被对折。板料有可能在经过前一道折弯后被折弯成一个尖角。系统计算出Y轴的精1确位置来执行此动作：下模表面与2倍板料厚度的和。Y轴的位置可以通过编程常量11中设定“压平补偿”来调节。
BM=11压平 压底折弯方式，和压平折弯一样，但此时系统假定Y轴位置为下模的顶部。被折弯的板料在上下模之间被压折。Y轴滑块的***终折弯位置由工作的吨位决定，如果系统提供的压力足以让滑块到达系统计算的***终折弯位置，则滑块的行程将被限制在系统自动计算的位置值。
以上四种折弯方式中，BM=0与BM=10是通过位置返程，即滑块向下运行必须到达数控系统计算出的Y轴位置，滑块才能回程。BM=1与BM=11时Y轴滑块的***终折弯位置由工作的吨位决定，如果系统提供的压力足以让滑块到达系统计算的***终折弯位置，则滑块的行程将被限制在系统自动计算的位置值。
当机床操作人员在使用双折边特殊模具时，首先必须在机床模具列表中输入正确的双折边上下模具尺寸，以及上下模具的阻抗强度、模具的压平高度。对于我公司所配的双折边模具，上模具阻抗强度C≤0.1T/mm，下模具阻抗强度C≤0.07T/mm，在此需要特别注意：机床上下模具阻抗强度所输入数值不得超过此数值，否则会造成模具损坏。在编程常量11里面的生产设置选项中压力校正FF设定范围一般在120%—140%之内，计算设置选项中压底折弯时的压力因子BF参数必须设定在能够保证当折弯方式BM=11时，系统自动计算出的压力不大于所用双折边上下模具承受的***1大强度范围之内。此参数在调试人员将机床调试正常后，操作人员或其他无关人员不得修改，否则会造成模具损坏。
2.双折边加工编程及调整
双折边模具是一种特殊的压平模具，所以加工板料方法比较特殊，当进行双折边加工时，***1好选用数据编程，在编程时第2一步选择BM=10压平折弯方式折弯出等于30度的锐角，如果折出的角度有误差，可以通过调整下模具的压平高度来修正锐角角度，不可以通过调整下模具的整体高度或机床Y1轴与Y2轴参考点来修正锐角角度，第二步选择BM=11压平 压底折弯方式对锐角复平
液压折弯机操作及日常维护规程介绍
1.操作规程
(1)设备使用之前，应检查各紧固螺栓，电控箱，接地装置是否良好。
(2)根据板料厚度，按大于或等于8倍板料厚度选择下模模口尺寸。
(3)在冬季温度低于0℃使用设备时，应空运转一定时间，使油温控制在15—60℃范围内。
(4)根据所折板料的厚度、宽度、下模开口尺寸计算折弯力，根据系统压力与机器折弯力对照表，选择系统压力，并调节反程液压阀使油压达到计算值。
(5)根据所折构件的角度，调节折弯角度，用试件进行试折、测量，再调整直至达到图示要求角度。
(6)喂料进入折弯机，启动脚踏开关进行折弯，折弯结束后应关闭电源。
(7)折弯时注意事项：
a.工件的折弯力不准大于设备的公称力。
b.折弯板料时应放在设备的中间，设备不宜单边受力，以免影响工件和设备的精度。
2.日常维护
(1)随时注意检查并紧固包括基础螺栓在内的设备上的紧固件。
(2)随时检查液压系统是否有漏油现象，检查油箱的油位是否在刻度线上。
(3)每两周对设备的连杆轴承及挡料导杆加3#钙基脂一次。