管板自动焊接机头是专为各种高精度管板件焊接而设计的焊头，焊接工艺采用全位置自动tig焊（不填丝），提供***气体保护装置，通过一根扩展芯轴来对中和夹紧，适用于齐平式管板焊。
管板自动焊机特点：
1、熔接时间很短，可以少于一秒内瞬间熔接完成；
2、焊接后导电性能好，内阻小，无氧化痕迹，美观；
3、所有工作物不须预先处理，不需焊钖，焊油添加物就能熔接，经济方便；
4、无需助焊剂，环保无污染，并且焊接时无火花、节能安全、操作简单；
5、焊头、治具均使用耐磨材料制成，耐用性长久；
6、具有质量稳定可靠、使用方便、操作介面直观、工艺调试简单的优点。
管板焊接先焊后胀工艺的应用分析
先焊后胀工艺的优点及应用
换热器制造厂历来多采用先焊后胀工艺，而较少采用先胀后焊工艺。究其原因是与使用机械胀接法作为主要的胀管手段密切相关。因为在机械胀管过程中，存在着摩擦并产生大量的热必需用机油来润滑和冷却，油液渗浸进入胀接接头的缝隙，要彻底清除干净十分困难。夹缝中油水等杂物的存在，焊接时易于形成气体，而这些气体来不及逸出便存在于焊缝中。另一方面胀管区又往往堵塞了排气通道，增加了焊缝中生成气孔的可能性。采用先焊后胀工艺则可以避免上述不利因素，特别是对于钛材和某些有色金属，要求焊接的基本条件十分严格，不允许油水和铁离子污染，选择先焊后胀工艺更易保证焊缝质量。
先焊后胀工艺的缺点分析
①机械胀接法存在着固有的缺点，各管之间长度不一，连接强度和紧密性不均；胀管接口的内表面产生硬化现象，给重复补胀带来困难；管与管板材料的胀接的相容性有一定的限制，如：钛管与碳钢的胀接、铝管与碳钢的胀接等均受到了限制；劳动生产率低，而且小管径或厚壁管的胀接较困难等。
②管口环形焊道不均匀，由于管子与管板之间存在着0.2~0.5mm的装配间隙，而且总是偏心配置，加上管子与管板孔的加工偏差，造成每一个管口的环形焊道不均匀。对于薄壁管很容易焊穿。
③存在一段长15mm的非胀管区，GB151-99规定胀管区与焊缝的距离为15mm，目的是为了避开胀管力对焊缝的***。此非胀管区内存留着气体，当换热器受热后其体积膨胀，产生强大的压力，可能对焊缝或胀接造成***。另外为了充分利用管板的设计厚度，管板厚度内的胀管区总是越长越好。长15mm的非胀管区，对于厚管板而言，消极效果不明显，但对于薄管板，则不可小视。
④管子伸长损伤焊缝，机械胀管使管壁减薄，管子伸长，对焊缝损伤。
⑤焊接时在管口处形成焊，管口收缩和变形给以后的胀管作业带来困难。为了使管接头顺畅地进入管孔中，则有必要对管口焊接提出较高的要求。
管板焊机的主要应用
管板全自动焊接设计的，适用于一般管板形式的自动化焊接。可以焊接碳钢、不锈钢等材质的各种管子/管板接头型式，主要是管伸出、管齐平，可以填丝和不填丝，达到理想的焊接效果，重现性高。标配为小头，增加拖罩装置可用于钛合金等高保护要求的金属的焊接。对于直径32mm以下的管板常规采用的***方式，对于直径32mm以上的管板常规采用弹性夹头***方式。我们的管板自动焊机可与PD200、PD400程控焊接电源配套使用，主要应用于化工、食品、医药、各种换热器、锅炉、电厂和***等行业。