1.皂液配料系统：稳定剂、胶乳由桶或用泵打入各自的称重计量系统，配料时称重计量系统按各自的设定数值加料，与从配料罐中过来的水混合，直接由乳化机乳化，保证所有物料毫无遗漏，较彻底的乳化。配料结束后由盐酸计量系统按设定值自动打开盐酸加料阀门进行调酸，保证乳液达到工艺要求。在皂液罐夹套内的导热油可对乳液进行加热和保温。也可采用真空吸入法进料，和压缩空气法正压进料，这种操作由于进料避免了机械输出的晃动，从而解决泡沫问题，实现无泡沫操作。
2.皂液暂存罐：经过调配好的皂液在此暂存保温，与皂液配料罐配套使用，可保证连续生产。
3.皂液输送泵及计量系统：使皂液按设定的流量供给管线式乳化机，可保证乳化沥青的稳定性与生产计划。
4.过滤器：可将热沥青、皂液中的粗杂质滤料，防止损坏后续流程的沥青设备。
5.沥青输送泵及计量系统：使热沥青按设定的流量提供给乳化泵，保证配比稳定。
乳化沥青设备的功能优点：
优点1、乳化沥青设备广为应用于预防性养护新技艺、新的工艺中，它是一种将沥青分散到水相中形成的在常温的乳状液，是一种成素的录用新材料，它与传统的热沥青相比节约能源50%以上，节约沥青10%—20%，而且污染小。
优点2、乳化沥青很大的特点是可以在常温下存放，喷洒和拌和时均不用加热，也不需要将石料加热，因此大大简化了施工，也避免了因热沥青而引起的、，避免了摊铺高温混合料的沥青蒸汽的熏烤，深受养路职工欢迎。
乳化沥青设备的主要配置系统：
系统1.胶乳系统，胶乳由泵经流量计注入胶体磨内，其流量需借助于速度调节机构设定乳液泵的转速，以获得要求的乳化液/乳胶比。胶乳罐不需要加热，需增加搅拌装置，罐体需采用防腐材料制作。
系统2.计量控制系统，是对沥青、水、乳化剂和添加剂按一定的比例供给，在连续运动过程中所产生的温度、压力、流量、配合比等因素的变化实行检测与控制，以实现稳定生产高质量的乳化沥青。
系统3.板式换热冷却循环系统，改性乳化沥青经过板式换热器，利用水循环冷却降温后进入成品储存罐，以增强储存稳定性。同时换热后的热水可用于皂液的配置，节约能源。
系统4.电气系统，主要由各电机的控制系统、电源、各执行元件及电器显示系统组成。
