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数控冲床的基本工作常识

数控冲床简单的说就是冲床上安装有数字控制系统，使得冲床达到自动化的目的。所以，其具有非常明显的特点，比如：数控冲床对于加工的质量更加好，并且，加工的幅面要打很多，能够提高生产效率等方面，当然，这些都是相比较于普通冲床来说。

那数控冲床是做什么用的呢？首先，数控冲床就是对各种相对比较薄的金属板进行加工，达到其应用的目的，主要就是进行拉伸。以及做孔等，而孔的形状可以分为很多种类，比较大的孔，小孔，方空以及圆孔等各种形状，当然，数控冲床也可以进行一些难度比较高的艺术加工等。

其工作方式与剪板机、折弯机工作的方式相差不多，都要有模具，因此，在对金属薄板进行加工时，往往都需要一定的模具，而数控冲床也有很多种类，厚转塔数控冲床***，不同的种类，在应用上也各有不同，主要就是指其工作的方式不同，加工的出来的效果不同，当然了，数控冲床也有不同的型号，也要根据自己加工的范围进行选择，这是***为合理的选择方式。

数控冲床的使用与其他自动化设备基本相同，都有其相关的技术要求，如果按照这些要求操作，并且，在使用过程中，进行一定的维护与***都能够延长数控冲床的使用寿命，比如：到了一定时期的时候，数控冲床的各种零件就已经出现了老化以及磨损等情况，这样的话，就会出现各种故障。

数控冲床技术的发展方向与特征有哪些？

近年来，数控冲床技术在不断发展，那具体的方向有哪些呢？

归纳总结一下，主要为：

借鉴了国内外数控冲床的优点，工作台和机身一体化设计，自动化程度非常高，可以实现绝1对坐标和相对坐标编程，并具有空运转自行诊断功能、CAD图形自动转换加工代码等优点。

数控冲床特的征体现在：

(1)上模系统和下模系统各自安装了一套固定在冲床座架上、由一对同步电机驱动的蜗轮蜗杆传动机构。

(2)上下模系统的传动套分别与旋转套配合装配，在同步旋转的蜗轮蜗杆传动装置带动下，通过对安装在上下传动套上的拨差的控制使传动套与旋转套处于相互脱离或啮合状态，从而实现自转模上下模具在数控转塔冲床上同轴、高精度、任意角同步旋转。

(3)上下蜗轮蜗杆传动机构固定在冲床座架上，其上下蜗轮和分别安装在上下传动套上；凸模与凹模分别装在上、下旋转套中，旋转套与套座装在数控转塔冲床的上、下转盘上；传动套与旋转套配合装配，通过对安装在上下传动套上的拨差的控制使两者处于相互脱离或啮合状态。

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数控冲床适用于哪些行业？模具的刃磨包括哪些？

数控冲床适用于哪些行业？数控冲床模具的刃磨包括哪些呢？今天对针对这两个问题进行详细的解答，使读者对这两个问题有所了解，现解答如下。

问题一：数控冲床适用于哪些行业？

据***介绍，数控冲床广泛应用于各种冲压配件、大型高中低压开关柜、仪表、电控柜、金属家具、消声板、太阳能热水器、厨房设备、电力成套设备、通讯机柜、家用电器、电梯、***空调、冷藏设备、建筑装饰、自动售货机、ATM柜员机、自动办公设备、食品机械、工业机械、农业机械、环保机械、***器械、建筑机械、广告等行业，主要是用于各种板材的平面冲孔加工。它能利用有限的模具，进行无限的组合，来实现同一张板材上多种孔型的加工，因此使用方便，应用广泛。

问题二：数控冲床模具的刃磨包括哪些？

数控冲床模具进行刃磨，可以有效提高模具的使用寿命。那如何判断模具是否需要刃磨呢？我们可以从以下这几个方面进行，为：

(1)冲头或下模被磨损，且刃口产生半径为0.25mm的圆弧；

(2)冲孔时冲出的孔有较大的毛刺；

(3)冲孔产生异常噪声；

(4)检查模具的冲切次数，如每10万次对模具刃磨一次。

判断的***1佳方法是：每半月或固定周期下，根据机床模具的***1佳间隙选用标准板材，然后将机床所有模具安装在标准板材上冲孔，观察冲孔时的毛刺情况并与标准样板相比较，***后判断是否需要刃磨。

刃磨的正确方法是：

(1)有充足的切削液，采用烧结粘合氧化铝砂轮；

(2)刃磨下进给量：0.03—0.08mm；

(3)横向进给量：0.13—0.25mm；

(4)纵向进给量：2.5—3.8m/min；

(5)定期刃磨，以保证质量。