Ф30mm型极细线高速押出机生产线介绍④
Ф30mm型极细线高速押出机订制生产线④
四. 各主要部件的技术参数及结构说明：
4. 人机界面控制系统
A.电源：380V 10% 50HZ 三相五线制。
B.主控制操作箱，含单动与自动联动控制。
1. 电源：380V，3相，50HZ。
2. 系统：
a.电热温控：共5段温控。
b.动力控制： 由总开关和各分路开关控制；总电压显示，总电流显示。
c.马达操作控制：主机采用5HP；引取2HP变频器控制，速度调节方便，主机运行稳定。
d.指示表控制：5只温控表精准控制5个温区；5段电流表显示加热器电流，更好地反应加热器的工作状况。
e.流程自动控制：由操作按钮控制。
f.附属配件连动控制：测径仪、火花机等附属配件完全组合到整个系统中，自动化程度更高。
g.8寸触摸屏 PLC控制系统。
h.采用漏电保护开关；接触器，空气开关；计米器，开关；继电器。
3. 控制说明：
a.电压表：电压显示。
b.电热温度控制器：数显示温控表为PID自动控制，在±2℃的范围内准确控制5个温区的测温点所设定的温度值，以不同的温度设定满足不同的工艺要求。
c.电热电流表：直观对各个温区的加热显示，一目了然。
d.冷却风机控制：由温控表控制，使温度曲线趋于平直。
e.引取机转速表：转速表由变频器输出信号驱动，表计显示与变频器输出线性同步。
f.押出及引取连动比例，单动控制，要求反应迅速，响应及时：押出及引取由选择开关控制，方便迅速，联动调节比例由一个旋钮调节，反应速度快，响应及时。
g.各部分动作指示灯：各部分指示灯显示醒目，正确反应实时工况。
h.控制箱内照明灯：柜门打开，箱内照明自动点亮，便于柜内操作，利于安全。
i.控制箱通风扇：柜门关上，通风扇自动运转、通风，使柜内电器运行更可靠。
j.计数器，控制回路：计数器接受计米器送来的脉冲信号，码长与脉冲数的比例可自由调整，能方便准确地计长，同时还具备计米预报功能使操作人员更应付自如。
k.吸料，干燥料斗，无料报警等控制：自动吸料，自动控制材料干燥度，无料自动报警，有效增加工作的准确性和大幅度减小操作工的劳动强度。
东莞市泰丰线缆设备科技有限公司***生产定制高速塑料押出机订制生产线、自动高速绞线机、裁线机、缠绕机、单绞机，双绞机、成圈打扎机及非标周边设备
押出机操作规程
押出机订制操作规程
1、穿戴好劳动防护用品,清理工作场地,保证操作道路畅通。
2、严格检查当班所用线芯和塑料是否符合工艺要求,冷却系统流畅,自动控温灵敏。
3、检查设备,并加油润滑,保证料筒清洁。
4、准备好生产用具、量具、盘具、并放置在规***置。
5、穿线芯注意线芯张力稳固均衡,线芯穿过机头接上牵引线,线芯上
不得有油污和水份。
6、产品应由一牵引线牵至履带机上,控制好产品外径,待产品到达履
带后压紧,产品经过履带牵引后,取掉引线,但产品不得在履带牵引
机上打滑。
7、每生产一次应对机头滤网清洗,并挤出筒内全部余料,如中途出现焦粒、杂物,应清洗排除,再开车。
8、工作结束后清点工具、量具,放置规***置,打扫清洁卫生，擦拭设备，作好各项原始记录。
9、应急措施：
（1） 发生伤害事故时，应抢救伤员，并及时报告公司***，保护事故现场。
（2）发生人身触电事故时，应立即拉闸断电，使触电者脱离电源后实施人工救援，并及时送往***。触电者脱离电源后有可能摔伤时要采取防止摔伤的措施。
（3）发生设备故障时，应立即停止操作，关闭电源，待问题排除后方可操作。
押出机常识与常见问题解析
押出机订制常识与常见问题解析
二.外被线
1.外观显示成品纹路
缠绕纹:A压大太大(内外模距离离太远):生产中内外模距离2MM左右。用万用表调到交流电压档，在电柜下方测量输出线H2-1/H2-4(螺杆第2段加热电源线)，有无380V电压。外模太小:生产中外模宜选用比0D大0.1-0.3M/M的外模编织纹:A外模太小:太小的眼模因压力大造成外观不良,生产中宜选用孔径稍大的外模(具体孔径尺寸依实际生产中更换为准)B内外模距太远:生产中因内外模距离离太远造成压力偏大从而导致显编织纹/生产中尽量押空一点编织线一般要求好脱皮,故无特殊要求时一般采用半空管押出.针对需要充实型押出的编织线机头压力太大和太小时都会造成押出外观不良.生产中针对实际情况对内外模距离及外模孔径进行调整,来解决外观问题
2.过粉线,铝箔线的外观不良
滑石粉的好坏直接影响线材的外观,故滑石粉在使用前一定要烘烤干燥.这样滑石粉才能均匀分布在经线材上,生产中半成品一定要从毛刷中间穿过,避免因过粉太多导致外观不良,外模太小和内外模太近都会导致押出外观不良,生产时要特别注意铝箔线的外观调试同编织线
3.外被脱皮不良以及芯线粘连
(1)生产中押出机头压力太大时会造成脱皮不良,押出时尽量通过增大外模孔径的方法避免压力过大.其次水槽距离机头应越近越好.水量应大为宜,做到急速冷却
(2)隔离不良造成脱皮不良,缠绕偏移,编织松散等倒造成外被附在芯线上造成脱皮不良,生产中要注意内模的选择不可太小(用半成品穿过眼模能轻松滑动为宜)
(3)过粉太少造成脱皮不良,生产中因滑石粉潮湿和过粉太少都会造成脱皮困难,生产前及时将滑石粉烘烤干燥.押出中及时添加滑石粉,加速时对模具的距离进行调整(减小)
(4)芯线粘连:芯线粘连一般是因为胶皮熔点太低押外被时高温熔融粘在一起,生产中第1段水槽要放大的水,做到急速冷却,必要时绞合时离型剂或过粉.押外被时也可采用先过离型剂再过粉
(5)部份客户要求线材剥高力,在实际操作中根据客户要求对押出条件进行调整即可
