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1 我近在压铸电动车前刹车 为什么浇口老是自动掉下来导致产品无法正常的取出来 2 产品经常出现不规则裂痕请问以上问题跟哪些因数有关系? 1.开模时压射头未继续向前运动，将铸件送出;材料成分是否有问题，导至机械性能不强，特别是延伸率。 2.材料问题；浇注系统开设问题；压铸工艺参数选择问题。

缺陷名：产品表面起皱（一）

症状：产品表面形成的不规则褶皱，主要出现在壁较薄的前段部分。

原因：由于吸入了脱模剂和压缩空气，被封闭在前段的气压较高，铸铝件厂家，把产品表面顶起而导致这一现象的发生

解决方案：排气多余的脱模剂。调整高速高压区的位置以防止溶液降温

铝压铸模具在运用过程中以下几点要特别注意：

1、模具冷却系统的运用。模具冷却水在正确运用的情况下不只延长模具的运用寿命，而且还能提高出产效率。

2、模具在开始出产的过程中对模具进行预热，防止在冷的模具突然遇到热的金属液而导致龟裂纹的出现，铸铝件，较复杂的模具可以用喷灯，液化气，铸铝件厂商，条件好的用模温机，比较简单的模具可以利用慢压射预热。

3、如果模具配备有中子控制，则注意肯定禁止压铸机与模具之间的信号线有接头现象，原因很明确，在日常出产中，很难避免信号线上沾水，或者是接头包扎的地方简单破，然后造成与机床短接，如果造成信号错误，轻则报警自动停机耽误时间，铸铝件加工厂，重则信号紊乱，把模具顶坏。造成不的损失。行程开关注意 。

铝压铸模具损坏应力的产生

随着现在的发展，铝压铸如今变的是越来越加的重要。而在铝压铸生产过程中，模具的损坏常见的形式是裂纹、开裂。应力是导致模具损坏的主要原因。热、机械、化学、操作冲击都是产生应力之源，包括有机械应力和热应力。而应力的产生是包括比较多的方面的：

一、在模具加工制造过程中这个也是需要分4个方面介绍的。

1、毛坯锻造质量问题；

2、在车、铣、刨等终加工时产生的切削应力；

3、淬火钢磨削时产生磨削应力；

4、电火花加工产生应力。