前应用的烟气脱硫方法，大致可分为两类，即干法脱硫与湿法脱硫。干法脱硫：该法是使用粉状、粒状吸收剂、吸附剂或催化剂去除废气中的二氧化碳。干法的***da优点是治理中无废水、废酸排出，减少了二次污染；缺点是脱硫效率较低，设备庞大，操作要求高。
湿法脱硫：该法是采用液体吸收剂如水或碱溶液洗条含二氧化碳的烟气，通收去除其中的。湿法脱硫所用设备较简单，操作容易，烟气脱硫效率较高。当温度较低时，***雾凝结成***附着在设备的内壁上，或溶解于洗涤液中，这就是湿法吸收塔及有关设备腐蚀相当严重的主要原因。但脱硫后烟气温度较低，对烟囱排烟扩散不利。由于使用不同的吸收剂可获得不同的副产物而加以利用，因此湿法是研究***多的方法。
本着“没有***hao，只有更好，诚信天下”的质量方针和务实、诚信共同发展，以及自信、自强、文明、奉献的企业精神理念，坚持“诚信九州，名扬天下”的经营方针，一步一个脚印，踏踏实实地做好每个过程。
泰山行星环保科技对脱硫技术的分析
现在烟气脱硫技术的种类已经多达几十种，按照脱硫过程是否加水和脱硫产物的干湿形态，烟气脱硫分为：湿法、半干法、干法三大类的脱硫工艺。而湿法脱硫技术现在较为成熟，并且效率高、操作简单。粉煤灰脱硫原理电厂粉煤灰化学成分中大部分是SiO2和少量Al2O3、Fe2o3、CaO、TiO2，钾、钠、镁、硫、磷的氧化物少许，其余是炭粒。湿法烟气脱硫技术为气液反应，反应速度快，脱硫效率高，它一般均高于90%，技术成熟，适用面广。湿法脱硫技术因为成熟，在生产运行时安全可靠，在众多的脱硫技术中，始终占据主导地位，占脱硫总装机容量的80%以上。
这种脱硫方法的生成物是液体或淤渣，比较难处理，对设备的腐蚀性比较严重，洗涤后烟气需要再热，能耗高，占地面积大，***和运行费用较高。它的系统复杂、设备庞大、耗水量大、一次性***高，一般适用与大型电厂。吸收塔现场制作过程中保证焊口满焊，焊缝光滑平整无缺陷，内支撑件及框架不能用角钢、槽钢、工字钢，应用圆钢、方钢为主，外接管不能用焊接，要用法兰连接。目前传统的石灰石/石灰-石膏法烟气脱硫工艺在现在的中国市场应用是比较广泛的，它采用的钙基脱硫剂吸收***后生成的亚***钙、***钙，由于它的溶解度比较小，极易在脱硫塔内以及管道内形成结垢、堵塞现象。
技术优势： 1集消烟、脱硫、脱氮、除尘、脱水一体化同时完成的技术设计，结构简单紧凑、工艺流程合理，内部不易结垢堵塞，烟气不带水设计； 2设备内部有效面积使用率达100%设计，用***在整个净化过程中全部完全溶于碱性水溶液，达到有效传质的效果； 3应用有效外溅喷射雾化设计，设备内部无易损件设计，保证***you效的脱硫与除尘；和传统的物理化学法相比，生物脱硫技术具有可在常温、常压的条件下进行，生产成本低耗能少，专一性强，二次污染小的优点。 4构成烟气与碱性溶液***充分的传质过程、以保证达到***you效的脱硫与除尘； 5制造材料可选用天然耐磨蚀的花岗石制成，解决了环保设备长期以来不耐磨、不抗腐蚀、寿命短等缺点； 6保证一定的液气化、稳定的***吸收速率、控制ph值在10左右25%的稀碱液作为***吸收剂。不易挥发、损失小，实现脱硫效率、效果稳定，还有效地解决了设备内部积灰、结垢问题； 7设备内部畅通的烟气通道设计、烟气走向没有死角，降低烟气热态阻力，保证设计工况下的效果，不影响锅炉等燃烧设备的运行； 8简易有效的循环双碱法脱硫原理，充分利用了工厂生产的废碱液、以废治废、综合利用、降低运行成本、碱性水闭路循环使用、废水利用率100%、实现无二次废水污染排放
