浦江清洁型煤***-浦江清洁型煤-华基环保洁净型蜂窝煤(查看)

煤的发热量(卡/克或千卡/千克)

把一克煤样放在高压充氧的弹筒中燃烧，浦江清洁型煤，由量热计测得的发热量称为弹筒发热量(QDT).当煤在弹筒中燃烧时，在高温高压下，氧生成，硫生成***都放出热量，这部分热量也包括在弹筒发热量内.另外，水分在弹筒的高压下保持液态，也放出冷凝热.而煤在空气中燃烧时，硫成为放出，而水分仍保持水蒸汽状态，故弹筒发热量减去硫和氧的校正值后的发热量称为高位发热量(QGW)

工业上多采用应用煤的低位发热量(QDW)作为计算和设计依据.低位发热量可按下式计算:

QDW=QGW-6(W 9H)

式中:QGW，QDW----应用煤的高，低位热量，卡/克;

WY----应用煤的全水分，%;

HY---应用煤的氢含量，%

煤的发热量除直接定外，还可以根据元素分析或工业分析的数据进行估算.煤科院煤化学研究所(北京煤化所)根据我国煤质资料推导出许多发热量计算式，例如:

利用元素分析数据，估算可燃基高位发热量的半经验公式

低煤化程度的煤：

QGW=80CR 305(310)HR 22SR-26OR-4(Ag-10)

式中，HR前面的系数对褐煤为305，对长焰煤，不粘煤和弱粘煤为310;对AG≤10%的煤，不计算后一项灰分的校正值。

由上式可知，OR，AG越高，QJW越低。

炼焦煤：QGW=80 CR 310HR 22SR-25OR-7(Ag-10)

无烟煤(低灰和高灰适用)：

QGW=80(78.1)C 320HR 22SR (SR-OR)-8(AG-10)

式中，对FR﹥1.5%的一般无烟煤，CR前面的系数用80;对HR≤1.5%的年老无烟煤，CR前面的系数采用78.1;对AG≤10%的所有无烟煤，公式中后一项应予删去。

开展煤炭清洁转化研究的意义

能源是社会与经济发展的物质基础，世界各国均高度重视能源安全，浦江清洁型煤批发，竭力发展能源技术、保障能源供给。虽然每个***的资源储量不同，发展方向各有侧重，但能源清洁化是共同的发展趋势。

我国是大的能源消费国，2017 年能源消费总量达 44．9 亿吨标准煤，同比增长 2．9％，其中煤炭消费量占能源消费总量的 60．4％，同比下降 1．6％。戴彦德等提出的重塑中国能源情景下，2050 年非化石能源将占比达 55％。世界能源理事会《世界能源远景：2050 年的能源构想》指出，到 2050 年，煤炭在一次能源消费中仍将发挥十分重要的作用。

煤炭是我国重要的基础能源和化工原料，为国民经济发展和社会稳定提供了重要支撑。目前，煤炭的主要利用方式是直接燃烧发电和工业供热，总体上效率较低、污染较重，这不仅造成了巨大资源浪费，而且导致严重的环境污染和温室气体 CO2的大量排放。我国石油和的探明可采储量仅为世界人均值的 10％ 和 3％。2018 年我国石油净进口量 4．4 亿吨，同比增长 11％，对外依存度高达 69．8％；进口量 1 254 亿立方米，同比增长 31．7％，对外依存度 45．3％。未来我国油气能源的高对外依存度态势仍将长期存在。随着我国经济的快速发展，石油、供应缺口逐年加大，势必影响我国经济的可持续发展，也将造成能源供给的安全隐患。煤炭清洁转化，不仅可以缓解我国能源供应紧张局面，保障***能源安全，也是构建我国清洁低碳、安全的能源体系的必然选择。

国内外煤炭清洁转化研究概况

煤炭转化的发展主要受资源条件、石油价格变动、技术装备水平和***政策等因素影响。煤炭清洁转化方面国外起步较早，西方发达***和煤炭主要消费国一直在支持煤炭清洁转化及相关技术的研发，掌握了一系列核心技术。例如：1927 年，德国在莱那建成了世界套煤炭直接液化装置；1976 年，美国美孚公司开发成功生产的 MTG 技术；1981 年，德国在北威州建成了煤处理量为 200 吨／天的大型 IGOR（Injection Gas－Oil Ratio）中试厂；1986 年，日本三菱重工和科斯莫（CO***O）石油合作开发的由合成气经二两段合成油技术（AMSTG），浦江清洁型煤***，建成了120千克／天的中间试验装置。虽然国外在煤炭转化利用的基础研究和关键技术研发方面具有一定优势，但总体上仍处于技术研发与储备阶段。由于各国能源结构不同，在煤炭清洁转化领域的研发和产业化方面投入力度不同，目前仅有南非和美国等少数***开展了部分工程示范与商业运行。

近年来，我国在煤炭清洁转化方面的技术发展很快，取得了一系列重大成果。成功研发出 2 000—3 000吨／天水煤浆和干煤粉气化技术并投入商业化运行，100 万吨／年煤直接液化示范工程和 400 万吨／年煤间接液化示范工程建成并投产，10 多套 60 万吨／年制烯烃工业装置投入商业化运行。在煤气化、煤液化、煤制烯烃等方面，浦江清洁型煤价格，我国总体上处于世界水平，但还需进一步降低水耗和能耗，实现产品的灵活调变；在煤热解及多联产、煤制、煤制芳烃和含氧化合物等方面，需要进一步突破关键技术，形成成套工艺技术，开展工业示范。