锅炉煤粉的制备
煤粉与氧气接触而氧化，在一定条件下可能发生煤粉自燃。在制粉系统中，煤粉是由气体来输送的，气体和煤粉的混合物一遇到火花就会使火源扩大而产生较大压力，从而造成煤粉的。
锅炉燃用的煤粉细度应由以下条件确定：燃烧方面希望煤粉磨得细些，这样可以适当减少送风量，使q2 、q4损失降低;从制粉系统方面希望煤粉磨得粗些，从而降低磨煤电耗和金属消耗。所以在选择煤粉细度时，应使上述各项损失之和。总损失蝉联小的煤粉细度称为“经济细度”。由此可见，对挥发分较高且的煤种，或对于磨制煤粉颗粒比较均匀的制粉设备，以及某些强化燃烧的锅炉，煤粉细度可适当大些，以节省磨煤能耗。由于各种煤的软硬程度不同，其抗磨能力也不同，因此每种煤的经济细度也不同。
煤粉的燃烧：由煤粉制备系统制成的煤粉经煤粉燃烧器进入炉内。燃烧器是煤粉炉的主要燃烧设备。燃烧器的作用有三：一是保证煤粉气流喷入炉膛后迅速着火;二是使一、二次风能够强烈混合以保证煤粉充分燃烧;三是让火焰充满炉膛而减少死滞区。煤粉气流经燃烧器进入炉膛后，便开始了煤的燃烧过程。燃烧过程的三个阶段与其它炉型大体相同。所不同的是，这种炉型燃烧前的准备阶段和燃烧阶段时间很短，而燃尽阶段时间相对很长。
中国是焦炭生产大国，也是世界焦炭市场的主要出口国。2003 年，***焦炭产量是3.9 亿吨，中国焦炭产量达到1.78 亿吨，约占***总产量的46%。在出口方面，2003 年我国共出口焦煤1475 万吨，其中出口欧盟458 万吨，约占1/3。2004 年，中国共出口焦炭1472 万吨，相当于***焦炭贸易总量的56%，国际焦炭市场仍供不应求。 [编辑本段]煤主要分类 有褐煤、烟煤、无烟煤、半无烟煤等几种。
(1)褐煤：多为块状，呈黑褐色，光泽暗，质地疏松;含挥发分40%左右，燃点低，容易着火，燃烧时上火快，火焰大，冒黑烟;含碳量与发热量较低(因产地煤级不同，发热量差异很大)，燃烧时间短，需经常加煤。
(2)烟煤：一般为粒状、小块状，也有粉状的，多呈黑色而有光泽，质地细致，含挥发分30%以上，燃点不太高，较易点燃;含碳量与发热量较高，燃烧时上火快，火焰长，有大量黑烟，燃烧时间较长;大多数烟煤有粘性，燃烧时易结渣。
(3)无烟煤：有粉状和小块状两种，呈黑色有金属光泽而发亮。杂质少，质地紧密，固定碳含量高，可达80%以上;挥发分含量低，在10%以下，燃点高，不易着火;但发热量高，刚燃烧时上火慢，火上来后比较大，火力强，火焰短，冒烟少，燃烧时间长，粘结性弱，燃烧时不易结渣。应掺入适量煤土烧用，以减轻火力强度。
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煤炭洗选的特点和意义：
动力煤常见用户有：火力发电、出口、化工、一般工业锅炉、窑炉、生活用煤及高炉喷吹。各类用户对媒质的要求各不相同，这就决定了动力煤的洗选有以下特点：
1)洗选动力煤的效益与洗炼焦煤相比，经济效益低;
2)动力煤的大多用户，对煤质要求较低，通常只要求排除矸石;
3)各类用户对动力煤的品种要求不同，如电厂要求末煤，而有些工业则要求块煤;
4)动力煤选煤厂要有适应不同品种变化的能力。
煤炭洗选的意义：
1)提高煤炭质量，减少燃煤污染物排放;
2)提高煤炭利用效率，节约能源;
3)优化产品结构，提高产品竞争能力;
4)减少运力浪费。
煤炭和焦炭用途的区别
煤当原料使用 煤在1200℃的密闭炉(称为炼焦炉)中干馏，可得固定碳很高含量之煤焦，俗称焦炭。因为缺氧，所以不会烧掉，某些固体因为热量成为气体，而所剩之硬且成泡沫状之纯碳物体就是焦炭了。用来制成焦炭之煤称之为"焦炭煤"，其应具有低硫量及特定之灰分之特性;制焦炭之过程称为"干馏"，其中产生之气体部份冷却之后就成为液态氨和煤焦油。
气体部份包含氢、、氨、、及其他碳氢化合物，如、苯、等，在通过***槽之后氨形成***铵，再通过脱硫塔洗去，再加以冷凝。而沸点较高之苯、及等则形成轻油混和物;剩下来之氢、、等，有可燃性，则为煤气。其燃烧价值较低且会产生大量之煤烟，含有会溶於血液中使血液失去携带氧之功能，所以必须小心使用。
而焦炭主要之功用是用来冶铁炼钢，将焦炭、铁矿及石灰石混和于鼓风炉之中燃烧，经不完全氧化，生成，再将氧化铁还原成铁，就可制成炼钢所需要之纯铁了。