越来越多的挤出厂家使用阻燃剂直接参与加工生产，一方面说明阻燃剂的直接使用的适应性变高，另一方面也说明各厂家的降本压力日趋紧迫。
在接触的板材、片材、管材的生产过程中，生产人员会及时进行阻燃测试，有些阻燃测试现象会有很多客户打电话过来讨论，今天小编就和大家聊一下：
1、 原有的加工温度和速度，在新的阻燃的体系下生产出来的成品表面没有之前光亮清爽：不同的设备和工艺时的加工温度与速度进行小批试生产，小批试生产时调整这两个关键参数，一般来说，温度较原有提高5度左右，速度降慢0.3-0.8左右(能够与阻燃剂厂商的技术人员前期沟通共同调整)。
磷腈类化合物是以P、N为基本骨架交替排列的无机—有机化合物，可分为聚磷腈和环磷腈。近年来磷腈类化合物作为阻燃剂的研究已经成为无卤阻燃的重要发展方向之一，并越来越受到科研人员的重视。磷腈阻燃剂不仅具有磷系阻燃剂良好的阻燃性能,而且具备氮化合物阻燃增效和协同阻燃的作用，另外还具有热稳定性好、***、发烟量小和自熄性的优点。
除对环境的影响相当外，氢氧化镁和氢氧化铝相比，在热反应、分解温度、适用的聚合物、阻燃能力、抑烟能力、对酸的稳定性等几方面，氢氧化镁阻燃剂均优于氢氧化铝阻燃剂，也优于传统的卤系、磷系阻燃剂。
具体表现在：
(1)二者的阻燃机理相似。氢氧化镁和氢氧化铝的热分解过程为：热分解生成的气态水可覆盖火焰，驱逐O2，稀释可燃气体，而且在与火焰接触的塑料表面形成一绝热层，阻止可燃气体的流动，防止火焰的蔓延，这与磷系阻燃剂的炭化作用相似。这两种阻燃剂的分解产物都为***物质，产生矿物相，特别是MgO，与酸的中和能力比氢氧化铝强，可较快地中和塑料燃烧过程中产生的酸性及腐蚀性气体(SO2、NO2、CO2等)；
