对塑料的机械性能影响很小，同时在加工过程有优良的加工稳定性。根据组成，添加型阻燃剂主要包括无机阻燃剂、卤系阻燃剂(有机氯化物和有机Br化物)、磷系阻燃剂和氮系阻燃剂等。在高温下，可膨胀石墨中的嵌入层受热易分解，产生的气体使石墨的层间距迅速扩大到原来的几十倍至几百倍。反应型阻燃剂多为含反应性官能团的有机卤和有机磷的单体。主要适用于塑料阻燃，延迟或防止塑料尤其是高分子类塑料的燃烧，使其点燃时间增长，点燃自熄，难以点燃。可见橡塑阻燃剂在其橡塑材料中起到了很重要的作用
近年，高分子材料被广泛用于日常生活中，但由于其燃、发烟大等特性，极易成为火灾的直接活化剂，因为对高分子材料进行阻燃处理是必须的。阻燃剂可分为有机与无机两类，而在无机类阻燃剂中，氢氧化铝由于具有阻燃、消烟、填充3大功能，在化学上是惰性的、***、不会产生二次污染，因此在国内外均被誉为“无公害阻燃剂”虽说有机阻燃剂中的br系阻燃剂具有阻燃、添加量少、适用范围广等优点，但为了顺应阻燃剂市场高阻燃、低烟雾、无害化的发展趋势，无机阻燃剂的开发和利用逐渐得到了更多的助力的支持。结果表明，与呆在无阻燃材料房间的人相比，呆在有阻燃材料房间中的人逃生时间平均高出15倍。
为什么不同的PP加入相同的份数阻燃剂存在阻燃效率的差异？
由于PP基体的不同，如均聚PP和共聚PP，其内部烯烃不同。这是因为共聚PP里面有PE侧链，PP中的H原子比PE中的活性大；PP比PE燃烧热小，与阻燃剂一开始共同起作用，PE分解温度高，后面才起作用；主要适用于塑料阻燃，延迟或防止塑料尤其是高分子类塑料的燃烧，使其点燃时间增长，点燃自熄，难以点燃。PP基材分解温度在227-247度之间，而PE在335-450度之间，常用的阻燃剂分解温度在260度，PP与阻燃剂匹配性更好。
是一种性能优良的阻燃剂，具有、抑烟、低毒的阻燃效果，但易吸潮、氧化、并放出的气体，粉尘易，呈深红色，因此使用受到很大的限制。为了解决上述一些缺点，对进行表面处理是研究的主要方向，其中微化是的方法。国际市场上已经有多种型号的微产品，国内也进行了大量的研究，一般使用氢氧化铝、金属***盐、合成树脂为包囊壁材，但是推向市场的并不多。未来的无卤阻燃剂技术将是现有的阻燃技术与纳米阻燃技术、催化阻燃技术、接枝成炭阻燃技术等新技术的有机结合，实现阻燃材料的通用、环保、高性能、多功能化，替代现有的一些特殊工程塑料。
