精密压铸
（1）型壳焙烧的影响：由于型壳的膨胀系数小，当型壳温度为1150℃时，仅为0.053%，因此也可以忽略不计。
（2）浇铸温度的影响：浇注温度越高，收缩率越大，浇注温度低，收缩率越小，因此浇注温度应适当。
我公司拥有完善的熔模铸造生产设备，***的理化分析，检验设备，能够满足客户对不同等级产品质量合理化性能的方位要求，精铸件质量贯彻***标准。
为了保证铸造件工作性能和力学性能要求、考虑铸造工艺和合金铸造性能对铸件结构的要求，铸件结构设计合理与否，对铸件的质量、生产率及其成本有很大的影响。同时也对铸造件的技术有一定的要求：
1. 铸件表面不允许有冷隔、裂纹、划伤、变形和修蚀等；
2. 铸件上的型砂、芯砂、粘砂、芯骨应清理干净；
3. 铸件上的多肉、毛刺、飞边、浇冒口应铲平与表面平齐；
4. 铸件有倾斜度的部位，其尺寸公差应沿斜面对称配置；
5. 铸件错型、铸偏等应修正，达到圆滑过渡，保证外观质量；
6. 铸件的非加工面，均需喷丸处理，达到清洁度Sa2 1/2级；
7. 铸件未注尺寸公差的按（自由公差）IT13的公差铸造；
8. 铸造时凡加工面按图纸要求留3-10mm的加工余量；
9. 铸造时由铸造厂根据模具制作规定留拔模斜度和圆角。
调压成形精密铸造技术主要针对大型复杂薄壁部件的铸造生产难题而发明的一项新型铸造技术。采用该技术生产大型复杂薄壁铸件，可获得更好的充型能力和补缩能力，使铸件晶粒细化，致密度提升，性能得到明显改善。 随着该技术的不断研究和发展，该技术的应用效果和适用范围得到了不断的加强和拓宽。目前调压成形精密铸造技术已在某航空类大型复杂薄壁铝合金铸件生产中得到了工程化应用，技术效益十分明显。
