单梁起重机安全技术措施: 1、严格按《JGJ59—99》标准,实施对现场的安全生产监督、控制,杜绝人身事故。
2、针对各阶段的现场情况,及时签发针对性较强的安全交底单。单梁起重机试车阶段按各试车方案要求的程序进行,杜绝人身设备事故。
3、结合该项设备吊装的特点,单梁起重机露天吊装中雷雨季节的防雷接地措施。进行试吊并妥善处理试吊中出现的问题,排除安全隐患,要保证安全检查吊装。吊车的站位和支腿的受力必需达到要示的承载力,应采取夯实,加填石料,垫枕木排,垫钢板等措施,增加承载力和承压面积。
4、单梁起重机设备吊装起重工,起重机械人员必须持有劳动部门发给的***方可上岗。
5、起重作业应做到设备***不明不吊。
6、用双机吊装时应在各限制的范围内工作,每一台起重机分担的负荷不得超过起重量的80%。
7、双机吊装作业时,应有专人统一指挥,在抬吊时,双机动作要直协调一致,吊钩钢丝绳要保持垂直。以避免产生非正常负荷。
8、当吊物离地面100mm时,应进行***检查。
9、重物起升时应均匀平稳,落下时低速轻放,不得忽快忽慢式突然制动。
10、起重工作台区域内无关人员不得停留或通行,标明警示牌。
11、单梁起重机起重过程中机械发生故障或出现不正常现象进,必须放下重物,不得长时间停留空中,操作人员和指挥人员不得离开现场。
电动单梁起重机的特点及适用范围:采用通用或专用汽车底盘,双葫芦单梁起重机,可按汽车原有速度行驶,灵活机动,能快速转移;采用压液传动,传动平稳,操纵省力,吊装速度快、效率高;适用于流动性较大的施工单位或临时分散的工地以及露天装卸作业。
电动单梁起重机优点:
(1)采用通用或专用汽车底盘,可按汽车原有速度行驶,灵活机动,能快速转移;
(2)起重臂为折叠式,工作性能灵活,转移快;
(3)采用压液传动,传动平稳,小型单梁起重机,操纵省力,吊装速度快、效率高。
缺点:
(1)吊重时必须使用支腿,不能载荷行驶;
(2)转弯半径大,越野性能差;
(3)箱型起重臂自重大,影响起重量;
(4)维修要求高。
在装配阶段,必须在工厂内预装到中平衡梁,单梁起重机中平衡梁以上部分因其装配精度完全由加工设备保证,简易单梁起重机,可以不需厂内预装而直接在现场安装,即各平衡梁之间的铰轴装配和***块焊接在现场完成。工厂装配时所有车轮基准面与***衡梁基准面位于同侧,单梁起重机各组车轮的各类偏差须达标准要求,同时控制***衡梁基准面的水平偏斜也达到车轮的水平偏斜要求,至此才能将台车架铰轴座与***衡梁焊接,焊接时须注意焊接顺序对变形的影响,***后将中平衡梁下的两组车轮也装好。如此,起重机,每六组车轮为一个装配单元在工厂完成预装。预装后根据单梁起重机运输条件可将中平衡梁解体发运,每个分解点做好配对标记,以利现场复位。在现场安装阶段,所有单梁起重机车轮组基准端面位于轨道外侧,同侧轨道以每六组车轮为一个单元调整好车轮的同位差及与另一侧轨道车轮的跨度公差,将***块焊好即可。只要在设计和制造上始终围绕一切为了车轮的***终装配精度去考虑问题并解决它,相信车轮的啃轨现象一定会减少甚至不发生。
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