成型零件尺寸的决定：
计算压铸零件尺寸时选用压铸材料的收缩率要符合实际，不然会导致生产的产品不合格。
分型面位置的决定：
分型面的位置会影响到模具加工、排气、产品脱模等。通常分型面会在产品上留下一条痕迹线，影响产品的表面质量及尺寸精度。因此，设计分型面位置时，除考虑到产品脱模、模具加工、排气等问题外，可把分型面位置放在产品表面质量要求不高或尺寸精度不高的地方。
铝铸件时效处置将固溶处置后的铸件加热到某一温度，保温 时刻后出炉，在空气中缓慢冷却到室温的工艺称为时效。若是时效强化是在室温下进行的称为 时效，若是时效强化是在高于室温并保温一段时刻后进行称为人工时效。时效处置进行着过饱和固溶体分解的自发过程，从而使合金基体的点阵***到比较安稳的状态。
时效温度和时刻的选择取决于对合金功能的要求、合金的特性、固溶体的过饱和程度以及铸造办法等。人工时效可分为三类:不 人工时效， 人工时效和过时效。不 人工时效是选用比较低的时效温度或较短的保温时刻，取得综合力学功能，即取得比较高的强度，良好的塑性和韧性，但耐腐蚀功能可能比较低。 人工时效是选用较高的时效温度和较长的保温时刻，取得硬度和抗拉强度，但伸长率较低。过时效是在高的温度下进行，这时合金坚持较高的强度，同时塑性有所进步，主要是为了 好的抗应力腐蚀功能。为了 安稳的安排和几何尺度，时效应该在高的温度下进行。过时效依据使用要求一般也分为安稳化处置和软化处置。
有色合金（如铝合金）从液体状态变为固体状态的过程称为凝固。压铸件的凝固方式分为逐层凝固和体积凝固。凝固方式取决于凝固区域的宽度，凝固区域的宽度又受以下两个因素影响。
1、合金的结晶温度范围（由合金成分决定）。结晶温度范围窄的合金有：纯金属、共晶或接近共晶成分合金、铝青铜和黄铜合金。结晶温度范围宽的合金有：铝铜合金、铝镁合金、镁合金、锡青铜和锰青铜合金。
2、压铸件断面的温度梯度，由断面厚薄和铸型的冷却速度决定。
压铸件的凝固方式影响压铸件的质量，窄结晶范围的合金通常为逐层凝固，产生集中缩孔，有利于冒口补缩，合金流动性好，但易产生缩孔和缩松。
