东莞市重力五金科技有限公司集模具研发、设计与制做,是一家专注于铝合金钢模重力铸造、铝合金铸件、铝合金浇铸、铝合金重力铸造、铝合金翻砂、铝合金铸造厂、铝合金精密铸造、翻砂铸造模、铝合金压铸、铝合金铸造及T6热处理的生产企业。
我国铸造业面临的问题
1)铸造技术装备水平，参差不齐。国外有的技术或装备，我国基本上都有。随着我国铸造机械制造业的提升，用国产铸造设备装备铸造企业，促进了行业铸造装备水平的整体提升，但是同等企业间也存在较大差距。行业骨干企业关键设备引进国外技术装备，其他设备择优配套;但是大多数单件小批、中小型铸件生产企业，尤其乡镇企业的技术装备落后，铸造生产的机械化程度不高。也存在对技术和装备掌握不好，或设备不配套等原因，使得这些设备未能充分发挥作用，这也是存在的差距。为了解决上述问题，上世纪60、70年代***曾强行推行“***化”，但在当时的体制下，未能取得成功。
2)管理工作存在差距。生产管理***在铸件品质管理，而品质管理的***又在工艺过程的品质控制，即重在预防，国外企业普通推行精益生产管理，实现ISO9000质量管理)，ISO14000环境管理)和OHSA18000职业安全卫生管理)一体化认证，而刚刚起步。同时我们也发现，碱蚀处理可以在这里起到关键的作用，来改善这个问题。
如何预防铝铸件氧化膜染色后出现的白***点？
(1)铸铝件表面打磨法。打磨可以使磨下来的铝末填充铸件的孔隙，起到连接被杂质隔离的块块“岛屿”的桥梁作用。这种方法实际效果稍逊于方法(1)，因为打磨下来的铝末有时起不到真正的填充、桥梁作用，有的部位填充物会在碱蚀和阳极氧化过程中遭到腐蚀而脱落。铸铝件的成本低、工艺性好、重熔再生节省资源和能源,所以这种材料的应用和发展持久不衰。
(2)铸铝件表面喷丸法。在喷丸法试用之前笔者采用圆头锤子敲的方法，原意是想使阻隔“岛屿”的缝隙通过敲打闭合，达到连接成片的目的，结果。后考虑到采用喷丸效率会大大提高，经阳极氧化和染色后效果比以上两种方法都好。
怎样逐步做好铸铝件的热处理？
工件涂漆前的表面处理是获得质量优良的防护层，延长产品使用寿命的重要保证和措施。表面处理应注意的 为提供良好的工件表面，表面处理有以下几点需注意：
1、无油污及水分
2、无锈迹及氧化物
3、无粘附性杂质
4、无酸碱等残留物
5、工件表面有的粗糙度
表面处理方法手工处理： 如钢丝刷或砂轮等。用手工可以除去工件表面的锈迹和氧化皮，但手工处理劳动强度大、生产效率低，质量差，清理不彻底。 化学处理： 主要是利用酸碱性或碱性溶液与工件表面的氧化物及油污发生化学反应，使其溶解在酸性或碱性的溶液中，以达到去除工件表面锈迹氧化皮及油污，再利用尼龙制成的毛刷辊或304#不锈钢丝(耐酸碱溶液制成的钢丝刷辊清扫干净便可达到目的。化学处理适应于对薄板件清理，但缺点是：若时间控制不当，即使加缓蚀剂，也能使钢材产生过蚀现象，对于较复杂的结构件和有孔的件，经酸性溶液酸洗后，浸入缝隙或孔穴中的余酸难以彻底清除，若处理不当，将成为工件以后腐蚀的隐患，且化学物易挥发，成本高，处理后的化学排放工作难度大，若处理不当，将对环境造成严重的污染。B、加镁加铍扒渣后便可向熔体内加入镁锭，同时要用2号粉状熔剂进行覆盖，以防镁的烧损。随着人们环保意识的提高，此种处理方法正被机械处理法取代。
