数控冲床的基本工作常识
数控冲床简单的说就是冲床上安装有数字控制系统，使得冲床达到自动化的目的。所以，其具有非常明显的特点，比如：数控冲床对于加工的质量更加好，并且，加工的幅面要打很多，能够提高生产效率等方面，当然，这些都是相比较于普通冲床来说。
那数控冲床是做什么用的呢？(9)冲床周围应保持场地清洁、道路畅通，严禁在***区内堆放产品及其他物品。首先，数控冲床就是对各种相对比较薄的金属板进行加工，达到其应用的目的，主要就是进行拉伸。以及做孔等，而孔的形状可以分为很多种类，比较大的孔，小孔，方空以及圆孔等各种形状，当然，数控冲床也可以进行一些难度比较高的艺术加工等。
其工作方式与剪板机、折弯机工作的方式相差不多，都要有模具，因此，在对金属薄板进行加工时，往往都需要一定的模具，而数控冲床也有很多种类，不同的种类，在应用上也各有不同，主要就是指其工作的方式不同，加工的出来的效果不同，当然了，数控冲床也有不同的型号，也要根据自己加工的范围进行选择，这是***为合理的选择方式。数控转塔冲床的安全操作规程有：(1)冲床工必须经过学习，掌握设备的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可方可***操作。
数控冲床的使用与其他自动化设备基本相同，都有其相关的技术要求，如果按照这些要求操作，并且，在使用过程中，进行一定的维护与***都能够延长数控冲床的使用寿命，比如：到了一定时期的时候，数控冲床的各种零件就已经出现了老化以及磨损等情况，这样的话，就会出现各种故障。严格按使用说明书和操作规程正确地操作使用，并严禁超规格使用设备。
冲床操纵规程和数控设备的日常维护***
冲床的准确操纵和维护***是准确使用冲床的枢纽因素之一。准确的操纵使用能够防止冲床非正常磨损，避免突发故障；装刀具于机器转盘上时要特别注意刀具的上下模角度是否一致，所有刀具必须检查两遍，以防刀具打坏报废。做好日常维护***，可使数控冲床设备保持良好的技术状态，延缓劣化进程，及时发现和消灭故障隐患，从而保证安全运行。使用冲床设备的“四项要求”：
整洁：工具、工件、附件放置整洁，安全防护装置齐全，线路管道完整，无缺损零件，无绳***现象；
清洁：设备内外清洁，无油污和层积，无碰伤，无油、水、气泄漏现象，润滑油箱无沉积，油箱应进行按期清洗；
润滑：及时加油、换油，油质符合要求，油壶、油轮、油杯齐全，油毡、油线清洁，油标醒目，油路畅通；
安全：实行定人定机和交接班制，遵守安全操纵规程，电器、机械安全装置齐全，有预防事故措施。
使用开式冲床设备的“五项纪律”：
凭证操纵、使用设备，遵守安全操纵规程；
常常保持设备清洁，按划定加油，保证公道润滑；
必需确保经由培训合格的员工操纵设备；
实行定人定机并保持相对不乱，不能随意更换操纵职员；
必需按功课尺度划定选择和使用设备，不得以精代粗，以小代大，超负荷运行。
工作前检查钢板***冲床运动部门是否加注了润滑油。然后启动冲床并检查离合器、制动器是否正常，并将机床空运转1—3分钟，机床有故障时严禁操纵。
更换模具时首先封闭电源，冲床运动部分休止运转后，方可开始安装、调试模具。
安装调整完毕后，用手搬动飞轮试冲两次，检查无误后方可启动冲床。
必需等其他职员全部离开冲床工作区，并拿走工作台上的杂物后，方可启动电源开动冲床。
冲床开动后，由一人运料及冲床操纵，其他人不得按动电建或脚踩脚踏开关板，更不能将手放入冲床工作区或用手触动冲床的运动部门。
冲床工作时，禁止将手伸入滑块工作区，严禁用手取、下班件。在冲模内取、下班件时必需使用符合尺度的工具。
如发现冲床有异常声音或机器失灵，应立刻封闭电源开关进行检查。
操纵时必需思惟集中，严禁闲谈，相互配合，确保操纵安全。
冲床工每班连续工作不得超过八小时，操纵者切勿在烦躁、倦怠的状态下操纵，以免发生事故。
枢纽设备逐日检查设备的运行状况，包括运行时数和故障停机时数；管好工具、附件，不得遗失。重要设备类——高价值设备，包括车床、铣床、组装摇晃机、铆合机、功牙机等。
一般设备类——***值设备。
发现异常情况，立刻停机检查，不属操纵者处理的，应立刻讲演班组长，通知维修职员。
枢纽设备类——特殊和枢纽过程设备，如冲床等。
检查各部分的润滑情况，并使各润滑电得到充分的润滑；
检查模具安装是否正确可靠；
检查压缩空气压力是否在规定的范围内；
务必要使飞轮和离合器脱开后，才能开启电机；
电机开动时，应检查飞轮旋转方向是否与回转标志相同；
使压力机进行几次空行程，检查制动器，离合器及操纵部分的工作情况。
产品特点1．伺服压力机利用***1新的RISC-CPU和全数码的控制器，获得高速采样（小于1毫秒）和±0.01mm重复性的高制动精度。又利用内置于负荷单元前置放大器中的工具ID系统，实现了高质量和高精度的压力操作。通过伺服电机直接控制压力机的速度，提高生产效率。设置储存在永1久性闪存上的多达32个参数值，可以实现编程控制多个功能。2.伺服压力机又名电子压力机、伺服冲床、电子冲床，是在20世纪90年代出现的一种与传统机械压力机完全不同概念的第三代压力机，它是高新技术（信息技术、自动控制、现代电工、新材料）与传统机械技术的***结合，实现了冲压设备的数字化控制。不只是在多样化的各类产品的生产同时，也对其加工的所谓范围以及能力也是一种挑战。
3．功能
程序模式，压力模式，冲头可由上而下压装作业；拉力模式，压力头由下而上拉力作业。
质量判定功能，在线质量检测功能，确保产品质量。
参数报表储存功能，伺服压力机内置压力传感器，通过通讯接口和计算机连接，压装作业数据结果能有序的储存在计算机内，以确保产品数据的可追溯性，有效控制生产质量。
自动诊断，设备发生故障，能显示错误信息，并提示解决方法，方便高1效的找出问题并解决，多功能通讯接口，可与外部设备连接通讯，方便与其它设备自动化的整合。
4.工作原理
伺服压力机是利用伺服电机具有的动力，变速与执行等多种功能，以及转速有良好可控性的特点，直接驱动冲压机构，采用自适应扭矩控制技术和计算机控制技术，利用数字技术以及反馈控制技术，控制伺服电机的运转，可以准确的控制冲压头相对于电机转角的位置，用冲压机构实现多种冲压工艺。通过编制不同的程序，实现工艺所需的各种冲压运动曲线，获得不同的工件变形速度，保证了工件质量，提高了模具的使用寿命，是一种环保节能型压力机，实现了机械压力机的数字化控制，使压力机真正跨入了数字化时代。(6)当班生产时，要为下一班做好准备，预检程序是否正常，材料及工具模具的前期准备，当班没有完工的产品，要认真交接给下一班，并填入交接班记录。
5．优势
与传统压力机相比，伺服压力机的特征如下：
（1）提高生产率，冲压行程可设定为生产必要的***1小值，可维持与加工内容相适合的成形速度。
（2）产品精度高，始终保持下死点的精度，***产品出毛边，防止不良产品的产生。
（3）噪声低，模具使用寿命长。通过降低噪声模式，即减小模具与板材的冲压距离，减小模具的工作行程，从而延长了模具的使用寿命，大幅度降低了使用成本。
（4）冲头运动的可控制性，使用者可利用此特点编制出适合于加工工艺的压力头运动方式，有效提高产品的精度和稳定性，提高模具寿命及生产率，而且可实现静音冲裁，甚至可以扩大加工范围，适于冲裁、拉伸、压印和弯曲等工艺，以及不同材料的特性曲线。如可将冲压头运行停止保压，提高制件的成形质量。步骤四：设置版面，大小为板材实际大小，将文字合理的排版于版面上，图形大小必须居中。
（5）取消了传统机械压力机的飞轮、离合器等耗能元件，减少了驱动件，简化了机械传动结构，润滑量小，行程可控。由于电力消耗少，因此运行成本也大幅降低。相对于液压冲床，伺服机床的工作效率比液压机床提高20%左右。在机床部件磨损后的维修方面，伺服机床的结构简单，所以维修更方便、快捷。所以企业在选择数控冲床的时候不要着急购买，而是要根据自身的情况进行选购，如果自己拿不定主意的话，企业可以选择让一些厂家人员来进行推荐，只要你有耐心，一定会选购到适合自己企业生产的数控冲床。