对于具有高机械强度的钢部件，通常使用锻造坯料。锻件有自由锻件和锻件两种。自由锻造锻件可以通过手工锻造（小坯料），机械锤锻（中坯料）或压力锻造（大坯料）获得。锻件精度低，生产率低，加工余量大，零件结构简单;适用于单批量和小批量生产，以及制造大型锻件。狭义加工是指使用不同的机床（例如车床，铣床，刨床，磨床，钻床等）加工工件。模锻件的精度和表面质量优于自由锻件，锻件的形状可能更复杂，从而降低了加工余量。模锻比自由锻造更有效率，但需要特殊设备和锻模，因此适用于大中型锻件。
插入机实际上是一个垂直刨床，在结构原理上属于与bull头刨床相同的类别。插入刀与柱塞在垂直方向上的线性往复运动是主要运动，并且工件在纵向和圆周方向上的间歇运动是进给运动。插入床的生产效率低，加工表面粗糙度Ra为6.3-1.6微米，加工表面的垂直度为0.025/300mm。插入床的主要参数是大插入长度。然而，当在没有通孔或倾斜肩部的情况下加工内部键槽时，仅使用插入床。特点：插入床用于插入平面，成型表面和键槽，可插入工件，如倾斜度在10°以内的模具，适用于单个或小批量生产企业。切入机的工作台有三个不同的进给方向（纵向，横向和旋转），因此在单次夹紧后，工件在多个表面上加工。
为了使滚刀易于制造，使用阿基米德基本蜗杆或普通直线基本蜗杆代替渐开线基本蜗杆，这使得齿轮渐开线齿形有误差。 。另一个例子是当转动模数蜗杆时，因为蜗杆的螺距等于蜗轮的圆周（即mπ），其中m是模数，π是无理数，但是齿轮的齿数车床的数量有限，选择齿轮。 π只能计算为近似小数值（π=3.1415），这将导致工具对工件形成运动（螺旋运动）不准确，从而导致螺距误差。为了确保金刚石加工能够实现高加工精度和表面质量，机床（金镗床）必须具有高几何精度和刚性。在加工中，在理论误差满足加工精度要求（《=10％-15％尺寸公差）的前提下，通常使用近似加工来提高生产率和经济性。