3、压铸件上有气孔。原因如下：①金属流动偏向不正确，与铸造型腔产生正冲击，产生涡流，涡流困绕空气产生气泡。②内门太小，金属流量太大。在排气前，铸铝件，排气孔过早堵塞，使气体留在铸件中。③空腔太深，铸铝件加工，难以排出；④排气系统的设计分歧理，所以排气方式难以调整。
4、解决办法：①矫正导流锥的尺寸和外形，防止金属流动对空腔产生正面影响。②适当增加内门。③改良模具设计④合理设计排气槽，增加通气孔。
合金具有一系列优异的性能，因而越来越广泛的应用。合金依其应用背景可分为高温合金、结构合金和功能合金三种。合金的成形方法除铸造以外，还有锻造、超塑、焊接等方法。铸造模具工业当中的近净成形方法包括激光成形、精密铸造、精密模锻、粉末冶金、喷射成形等多种方法，可成形复杂形状的各种合金零部件，并达到近净尺寸成形的目的。传统的铸造模具加工技术是以海绵钛作为原料，经过备料-制备电极-一次真空自耗熔炼-二次熔炼-开坯锻造-二次锻造-轧制或挤压，然后得到棒材或板材成品。近净成形技术进行钛及合金材料加工则是以海绵钛 钛屑或钛及合金粉末作为原材料，利用PAM单锭熔炼技术制备铸锭或粉末冶金的方法制备坯料，然后通过轧制或挤压直接出成品。
铸铝件具有一些其他铸件不能比的优点，如美观、质量轻、耐腐蚀等优点，使它广受用户的青睐，是在汽车轻量化以来，铸铝件在汽车工业中得到了比较多的应用。在抛丸过程中有一些需要注意的事项，广州市铸铝件，起先，除尘器要使用防爆除尘，铸铝件中末浓度过高会引起，因此除尘器要使用防爆除尘。其次，要使用清理铝合金相关的钢丸。钢丸或铁丸高速撞击零件表面，造成零件表面的晶格扭曲变形，使表面硬度，钢丸能对铝铸件表面进行强化处理。有些铝铸件在粗抛后表面不光滑，会留下空间导致发霉，所以采用一次性细抛，使表面光滑。
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