在确定了工艺方案后，就需要根据零件的几何尺寸、加工路线等，计算刀具中心运动轨迹，以获得刀位数据。数控系统一般均具有直线插补与圆弧插补功能，对于加工由圆弧和直线组成的较简单的平面零件，只需要计算出零件轮廓上相邻几何元素交点或切点的坐标值，得出各几何元素的起点、终点、圆弧的圆心坐标值等，就能满足编程要求。当零件的几何形状与控制系统的插补功能不一致时，就需要进行较复杂的数值计算，一般需要使用计算机辅助计算，否则难以完成。
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这几年公司通过自己不断的研发创新，已获得一项***发明专利，两项实用新型专利，成功生产出了加工内孔槽深度接近四米的数控键槽机，并且在加工长度、小孔槽加工以及特型面加工方面已将欧洲***企业远远甩在后面。由于精密数控键槽机床采用全新的加工原理，內螺键槽机订制，它的加工速度和加工精度是老式工艺没法比的，现在该产品不仅进入了机械加工的各个领域，同时在国防工程上也得到越来越多的成功应用。
在小批量和多种任务的加工场合，弹簧夹头的优势与产品转换时间有关，标准卡爪卡盘的卡爪调换约需15至20分钟，专用于快速更换的卡爪卡盘需要1分钟，而快速更换弹簧夹头的夹头调换只需要15至20秒，在产品变换频繁时，节省的时间累计起来是可观的。
当加工批量大时，可同样累积所节省的与夹持有关的时间，弹簧夹头所需的开合时间比卡爪卡盘的少，通过减少从一个工件转换至下一个工件的非切削时间，削减加工循环时间。
工件尺寸范围弹簧夹头开合更快的部分原因是它的驱动冲程较短，內螺键槽机精度，与卡爪卡盘相比，弹簧夹头所适用的工件尺寸范围更为有限。
次主轴情况装有次主轴的车削机床经常用于各种大批量加工，內螺键槽机报价，在这些应用中，弹簧夹头可显着节省加工时间。它们可在一个工作循环中加工零件的所有面，杭州內螺键槽机，这些机床常与棒材进料器组合在一起，实现无人值守生产，连续加工工件。在这些应用中，对一个工件而言，所节省的夹盘驱动时间可能是很少的，但在整个生产过程中，每个工件节省时间与加工工件数相乘，累计起来所节省的时间是很可观的。
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