铸铝-铸铝加工-重力五金(推荐商家)

压铸件在实际生产的过程中，一般情况下会在合金已经确定的情况下，在相应程度上除了强化熔炼工艺外，在相应程度上还需要要改。压铸件的造型材料准备的任务，在相应程度上是按照其铸件的要求以及金属的性质，来进行选择其适当的原砂、粘结剂和辅料，然后按相应的比例把它们混合成具有相应性能的型砂和芯砂。

压铸件在当前的工业出产中很主要的，在许多行业有着很普遍的应用。随着社会的不断发展，铸铝生产，人们的生活需求也在不断提高。在出产进程中，对铝合金压铸工艺的需求也在不断增加。压铸的质量包括外观质量，铸铝，内部质量和服务质量。外部质量是指粗度，外观质量，尺寸公差，形状和位置公差和铸件的外观质量差的质量偏差；内部质量指的是化学特性，物理和机械性能，铸件的金相结构，铸铝加工厂，以及在空穴清洗，夹杂物和存在于铸造裂纹；服务质量指的是在铸造能达到各种服务要求和性能，如抗磨损性，耐蚀性，耐切割性，可焊性，等等。

铸造模具的模具与造型分类

1、铸件模样、起模斜度、应对照JB/T5105-91。

2、模具分类：合金模具、钣金模具、塑料模具　、冲压模具、　挤出模具、　压铸模具、其他模具。

3、造型分为：湿砂造型、精密砂型、消失模铸造、V法铸造、失蜡模铸造。

模具零件加工时哪些因素影响了铸造模具的精度？

1、零件的硬度及热处理要求。

2、其他特别要求。

3、零件加工表面尺寸精度。

4、零件各加工表面之间的相互位置精度。

5、零件表面粗糙度。

6、零件加工形状精度。

铸造模具有如些优点与缺点：

一、材料难加工：模具是一种成型加工的工艺装备，铸造模具为了满足***化高速生产的需要，对它的硬度要求都较高，例如，用H13钢材制造的压铸模具，一般经过淬火回火热处理后，铸铝加工，其硬度可达52-58HRC，而锻压模具的硬度就较高。这给模具的加工带来很大的工艺难度。

二、调整、修理、配做的工时较长：一副模具的后期成功，往往需要与其前、后工序的数套模具的较终调整、研配相配合来完成，所以，模具的调装和修理工时往往较长，工序复杂。