孔拔工艺特点及应用规模
(1)拉削是一种多刃工具，可在一次拉削行程中依次完成孔的粗加工、精加工和精加工，生产能力大。
(2)拉孔精度主要取决于拉刀的精度。正常情况下，拉孔精度可达IT9~IT7，表面粗糙度Ra可达6.3 ~ 1.6μ m
(3)拉孔时，工件由加工孔本身***(拉刀的前端是工件的***元件)，拉孔不容易保证孔与其他外表面的相互方位精度；对于内外圆外表面同轴度要求的反向体零件的加工，通常先画孔，然后以孔为***基准加工其它外表面。
(4)拉刀不仅能加工圆孔，还能加工孔和花键孔。
(5)拉刀是一种形状复杂、价格昂贵的定尺工具，不适合加工大孔。
拉孔在大量生产中常用于加工直径ф10 ~ 80毫米、孔深不超过直径5倍的中小型零件的通孔。
钻孔是用刀具扩大预制孔的一种加工方法。钻孔可以在镗床或车床上进行。
1.钻孔方法
无聊有三种不同的方式。
(1)工件旋转，刀具进行进给运动
车床镗削大多属于这种镗削方法。其特征在于加工孔的轴线与工件的旋转轴一致，孔的圆度主要取决于机床主轴的旋转精度，孔的轴向几何误差主要取决于刀具进给方向相对于工件旋转轴的位置精度。这种镗削方法适用于加工具有外圆表面同轴度要求的孔。
(2)刀具旋转，工件进给运动
镗床主轴带动镗刀旋转，工作台带动工件进给运动。
(3)刀具旋转并进行进给运动
采用这种镗削方法镗削时，镗杆的悬挂长度发生变化，镗杆的应力变形也发生变化。主轴箱附近的孔径较大，远离主轴箱的孔径较小，形成锥形孔。此外，随着镗杆悬挂长度的增加，主轴因自身重量而产生的弯曲变形也会增加，加工孔的轴线也会产生相应的弯曲。这种钻孔方法只适用于加工较短的孔。
***后，放弃使用而谈论精度是错误的。如果你真的不能使用这种精度，那么就没有必要使用这么高的方法。
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