脱硫脱硝设备的实际脱除效果如何，往往是和其的安装质量紧密相关的。那么，在安装脱硫脱硝设备的过程中，主要应当注意哪些问题呢？下面就针对这个问题来介绍一下主要的内容，希望可以帮助到大家。
首先，脱硫脱硝设备在安装的时候，需要考虑到其的安装位置和尺寸大小，尤其要注意适当的控制直径方面的误差。
其次，在安装期间，还需要特别注意到密封性的问题。否则将可能会对后期的使用产生较为严重的FU面影响。
第三个方面，脱硫脱硝设备的电源需要配备相应的安全措施，电源线接好后，电机接线盒应采取密封措施，以防止受潮。第四点，至于其的进出水管方向，则需要根据现场的实际情况来确定。
如果需要改变水管布置方向的话，那么，工作人员可以借助法兰上面的螺孔的方向来进行调整。同时还要注意脱硫脱硝设备和其它附近设备之间的距离，不得过小。此外，淋水填料层安装表面应均匀平整。
第五个方面，至于脱硫脱硝设备的基础安装应保持平整，不得倾斜。在安装时，应注意按照要求进行连接，完成之后，还需要进行检查和验收。
***后，在脱硫脱硝设备运行期间，工作人员还需要注意保持冷却系统的处理能力，以防止水量过大，影响冷却效果。
湿法脱硫脱硝：湿法烟气脱硫技术是指吸收剂为液体或浆液。由于是气液反应，所以反应速度快，效率高，脱硫剂利用率高。该法的主要缺点是脱硫废水二次污染；系统易结垢，腐蚀；当今国内外广泛使用的脱硫脱硝工程一体化技术主要是湿式烟气脱硫和选择性催化还原或选择性非催化还原技术脱硝组合。脱硫设备初期***费用大；运行费用较高等。石灰石—石膏法烟气脱硫技术 该技术以石灰石浆液作为脱硫剂，在吸收塔内对烟气进行喷淋洗涤，使烟气中的***反应生成亚硫酸钙，同时向吸收塔的浆液中鼓入空气，强制使亚硫酸钙转化为硫酸钙，脱硫剂的副产品为石膏。
该系统包括烟气换热系统、吸收塔脱硫系统、脱硫剂浆液制备系统、石膏脱水和废水处理系统。由于石灰石价格便宜，易于运输和保存，因而已成为湿法烟气脱硫工艺中的主要脱硫剂，石灰石—石膏法烟气脱硫技术成为优先选择的湿法烟气脱硫工艺。
脱 硫 塔
碱性水溶液中和吸收H2S及部分有机硫化物的过程是在塔内完成的，伴随中和吸收之后的HS一氧化析硫反应，催化剂输出释放O2后失活，重新吸附O2的再生(少部分)，以及对工艺气体中HCN、CO2的中和吸收也在塔内进行。
脱硫塔多为填料塔，其传质过程主要在填料段进行。以3段填料为例，分解其各段的特征：
上段：高贫度贫液人塔后的第yi个工作过程，其悬浮硫含量低，HS一氧化析硫的单质硫少，溶液清亮粘度低，中和吸收性能好。工艺气体出塔前的***后一个净化过程，其硫化物含量低，带入的杂质少。氧化铁脱硫技术:***早使用的氧化铁脱硫剂为沼铁矿和人工氧化铁，为增加其孔隙率，脱硫剂以木屑为填充料，再喷洒适量的水和少量熟石灰，反复翻晒制成，其PH值一般为8-9左右，该种脱硫剂脱硫效率较低，必须塔外再生，再生困难，不久便被其他脱硫剂所取代。该段气液分布均匀，通常填料段不会堵塞，为获得较好的脱硫效率，填料段可适当加高。
下段：脱硫液出塔前的***后一个工作过程，已呈富液态，悬浮硫含量高，溶液浑浊粘度大，吸收性能下降。工艺气体人塔后第1净化工程，其硫hua氢含量高，带入的焦油及粉尘多。做到仅在***后脱硫脱硝系统进气管道与引风机排气口对接时影响1～2天锅炉运行。通常，填料段有不同程度的堵塞，气液分布不匀，壁流、偏流不同程度形成，为不致造成严重的堵塔，填料段应适当降低。
中段：其特征介于上下段之间，是脱除硫化物的主要工作区间，若在此段形成偏流、壁流，气液分布不匀，就很难在填料段内再进行自行分布均匀。
