φ30mm押出机生产线
φ35mm电缆裁线机生产线
由泰丰线缆设备公司生产的φ35mm高速电缆裁线机生产线的用途：本生产线适合PVC、PE塑胶粒挤出生产电线类产品，亦适用于低烟无卤阻燃胶料挤出。挤出外径：φ0.25mm~φ2mm。适用导体直径：φ0.15mm~φ1.5mm，不锈钢丝和同等抵拉力张力合金线和非金属线及铜线。而聚合物的粘性取决于温度和流动速率，随着温度和剪切力的增加而下降。线速：300m/min；成品公差：0.01mm。
电缆裁线机生产线的主要组成设备：
1.放线架
2.张力架
3.整直台
4.电缆裁线机主机
5.总控制柜
6.冷却水槽
7.引取机
8.储线架
9.计米台
10.收线机
东莞市泰丰线缆设备科技有限公司***生产定制高速塑料电缆裁线机生产线、自动高速绞线机、裁线机、缠绕机、单绞机，双绞机、成圈打扎机及周边设备
Ф30mm型极细线高速押出机生产线介绍③
Ф30mm型极细线高速电缆裁线机生产线③
四. 各主要部件的技术参数及结构说明：
2．整直台
a. 放线整直，可依需要进行上下左右调整。
b. 三轮五槽式整直。整直线径为Ф0.1～Ф2mm。
c. 付模具工具箱，中心高度1000mm。
3．50#主机 干燥吸料机
A.螺杆参数：
a. 直径：Ф30mm电缆裁线机PVC专用螺杆壹支。
b.材料：采用38CrMoAIA合金钢，B/M型式，全牙氮化处理，表面硬度HV950以上，其特性具有押出量大，塑化程度100%。
c.长径比：25:1。
d.转速范围：0～110rpm。
e.押出量：0～25KG/H。（机头开放，软质PVC）。
B.螺缸参数：
a.材料：采用SACM铝铬锰合金钢，氮化处理，缸内精密研磨，螺缸内表面的硬度高于螺杆的螺纹峰面硬度R2-R3度。
b.配备5HP交流马达。
c.机组中心高度1000mm。
C. 减速箱：
仿意大利减速齿轮箱,经精密研磨，强制性给油润滑和冷却，具有抗磨损，低噪音之特点，30机专用。
D. 干燥机、吸料机
a.15KG型分离式全自动吸料机，吸料量100kg/hr。
b.直结式料斗干燥，干燥温度效率100%。
c.自动控制温度且可任意设定温度。
E. 加热及冷却：
5段加热片(机身三段铸铝加热器加热，机头一段，眼模一段)，配合三台冷却吹风机交替进行加热和冷却（风机功率0.55kw），采用台湾狮威温度控制器，温度可以在0～399℃范围内全自动调节，当实际温度高于设定温度时，温控器自动切断加热元件之电源,同时接通冷却吹风机电源
F.机头及模具：
a. 配备普通免对机头一个,（付模具1套，客户提供尺寸）。
b. 材质38CrMoAIA合金钢，氮化处理。
c. 采用新型双边丝杆锁紧式法兰盘，拆装方便快捷。
G.动力配备
主机配备5HP交流马达， 5HP变频器控制，速度调节方便，主机运行稳定。
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押出机常识与常见问题解析
电缆裁线机常识与常见问题解析
6.挤包尺寸不合格,主要表现为偏芯护套厚度或外径超差其主要形成原因有:
1)缆芯外径变化太大;
2)挤出温度过高造成挤出量的减少
3)塑料内杂质过多阻塞于过滤网使塑料流量降低;
4)收放线的张力不稳定;
5)模芯选择过大(挤压式)或模芯承线区长度太短而偏芯;
6)模间距选择不合适;
7)挤出机头的温度不均匀
8)挤出模具的同心度未调整好;
9)进料口温度过高使进料困难影响料流
10）挤出和牵引速度不稳定;
针对上述原因,应经常测量护套外径及时调整:合理选配和调整挤出模具;注意收放线的张力变化及时调整;温度的控制应于规定要求一致
纵包带粘结强度不合格,主要原因有:
1)挤出物温度太低
2)油膏填充过多溢出;
3)生产线速度太快,使护套被急速冷却;
4)热水槽温度太低,离模口较近
5)配模拉伸比太小,或配模不合理,使其形成松包
6)纵包带复合膜熔点太高;
据上述原因,应注意配模要求,必要时根据缆芯调整:不能让护套被急速冷却,以提高粘结能力;不能应提高护套定型能力而过分降低机头温度:注意油膏的填充量,以用手指轻触缆芯能刮下薄薄的一层为好。
