随着现代工业的不断发展，塑料、橡胶、合成纤维等高分子材料得到广泛的应用。然而，这些有机高分子化合物绝大多数都是可燃的，且燃烧时可产生大量致命的有***体。
目前为止，我国从事阻燃剂研制的厂家及单位已达50余家，研制的阻燃剂品种120余种。但在开发新产品方面有待于进一步提高，而且阻燃剂产品暂时还没形成竞争的商业市场，这在某种程度上束缚了阻燃剂的发展。
由于阻燃剂带有矿物复合物之后的安全性能与化学性能比较好，因此阻燃级建筑材料十分受欢迎，其消耗与需求也逐渐增长。阻燃塑料广泛采用阻燃剂，比如建筑保温材料、电子材料、电线电缆的绝缘外包材料、聚氨酯泡沫等。
氢氧化镁是阻燃材料行业生产所需的主要复合物之一。氢氧化镁阻燃剂的合成主要是通过化学成合的方法生产氢氧化镁，生产出的氢氧化镁为白色粉末，***、难溶，是弱电解质。氢氧化铝阻燃材料燃烧的过程中可以生成水蒸气对可燃气体以及氧气进行稀释，从而阻止燃烧继续。虽然单位价格相比于其他竞争对手氢氧化铝矿石复合物（ATH）要偏高，但是氢氧化镁可以承受332℃的高温，而ATH在203℃左右就会发生分解。
为什么不同的PP加入相同的份数阻燃剂存在阻燃效率的差异？
由于PP基体的不同，如均聚PP和共聚PP，其内部烯烃不同。这是因为共聚PP里面有PE侧链，PP中的H原子比PE中的活性大；电线电缆、橡胶绳、输送带、胶管、导风管、橡胶带，以及电子电器工业使用的橡胶制品，在阻燃性能和力学性能方面都要符合相应的国标要求。PP比PE燃烧热小，与阻燃剂一开始共同起作用，PE分解温度高，后面才起作用；PP基材分解温度在227-247度之间，而PE在335-450度之间，常用的阻燃剂分解温度在260度，PP与阻燃剂匹配性更好。
