四合一真空双锥干燥机 工作原理 四合一真空双锥干燥机是将上道工序合成的经检验合格的物料，在压缩氮气的压力驱动下，将物料与母液分离，然后压入洗涤液，进行浸泡洗涤两次，视终出洗涤液含量达96%时即完成；当物料洗涤压干后，接通真空泵进行抽真空干燥，同时夹套、盘管通入热水加热并温控；干燥完成后，用冷却水通入夹套、盘管进行冷却并温控；后根据产品内控标准的要求真空粉碎并混合均匀，出料包装。 (1)进料：出料口朝上，物料（料液）称量好后，经真空吸料口进入设备内。 (2)结晶：开启筒体转动，夹套通入冷冻水，开启真空系统，如有需要开启破碎系统。对料液进行冷却结晶，速度可根据实际情况调节。 (3)洗涤：在吸料口通入洗涤溶液，仅开启筒体转动功能，洗涤转速可根据实际情况调节。 (4)过滤：洗涤完成后翻转筒体，使滤板在底部，真空气动阀关闭，罐内通入压缩氮气，氮气压力可自动维持，残夜经过底部残夜排口排出。压滤过程中，打开残液口阀旁球阀可对滤布反吹。也可进行真空抽滤。 (5)粉碎干燥：开启筒体转动，夹套通入热水，开启真空系统，物料与筒体内壁接触，翻转、传导加热，挥发的溶媒在真空状态下迅速气化，有抽真空口排出。物料如有结块，可根据实际情况开启破碎系统，破碎刀转速可调。 (6)在线清洗：筒体上装有清洗口，快开形式，闷盖带塞，清洗时拔出带塞闷盖，放入清洗球。
双锥式三合一精制机过滤 操作状态
注入罐体内的液固混合物在压缩气体或真空抽力形成的压差下，将液体通过固定过滤板和活动滤板自滤液出口及抽气管排出。过滤操作结束前应先关闭活动滤板的过滤，然后再停止固定过滤板的过滤，在产生裂隙导致气体穿漏前就应该驱动滤饼裂隙压板，防止裂隙扩大以提高过滤效果。
滤饼洗涤状态
在过滤结束后的双锥体内注入洗涤液，驱动双锥体旋转使滤饼和洗液充分混合，也可在开启驱动机的同时开启加热系统，使滤饼进行动态加热洗涤，在完成动态洗涤后再进行过滤操作以除去洗涤液。洗涤可进行多次直到合格。
双锥型多功能“三合一”干燥机特性介绍
双锥型多功能“三合一”干燥机主要特点：
●一体化设计，简化了工序，减少了损耗，提高了产品收得率。
●每个密封点均设双道密封。密封材料为硅橡胶或氟橡胶。
●过滤材料为滤布，不锈钢丝网烧结或粉末烧结板，金属烧结板。根据用户需要可从3um到50um之间选择。滤布死角边距为单边25mm。
●底盘为可拆式，用快装式螺栓把上下法兰夹紧达到密封效果。底盘用汽缸拆开或落地，用轮式小车拉出以便对滤板进清洗。
●罐体能正反转，转速通过变频器控制在1-10转/分之间任意调节。主转动含自动刹车装置。
●设置在位清洗，在位取样，蒸汽消毒。防止产品污染，更适应“GMP”要求。
●封闭状态下操作，产品无损漏，无污染，适合有强烈刺激气味及***性的物料。
●真空状态下操作，在低温下也有较高的蒸发速率，特别适合热敏性物料及易氧化物料的干燥，也能适合含有溶剂的物料，并能回收溶剂。
●设备结构紧凑，占地面积小，操作简便。
●装料量大，装料系数可达30%-40%。
