磺酰脲类中间体后处理专用反应过滤洗涤干燥多功能设备 工艺流程
(1) 搅拌反应：本机为筒锥式结构，可在本机内对物料进行加热或冷却的恒温定时反应；蒸馏冷却后得到的产品中加入纯水和稳定剂，加热至75℃～95℃融化，然后边搅拌边缓慢降温至30℃～50℃；
(2) 压滤或真空过滤：当反应完后，通过压滤或真空吸滤、过滤滤液，在过滤阶段，由于螺带与过滤介质的良好贴合刮壁作用，可使物料在薄层滤饼条件下进行过滤，过滤；
(3) 可多次洗涤过滤：过滤滤干后物料，可以加入洗涤液，在机内和物料进行多次自动反应混合再洗涤，洗涤过滤达到洗涤要求后再滤干。
(4) 真空干燥出料：物料过滤滤干后，在干燥间段筒体夹套及空心轴和螺带同时对物料进行加热，并在顶部抽真空对物料进行真空低温密闭干燥，干燥后自动密闭出料。滤饼经烘干后得2-氨基-4,6-的白色晶粒状纯品。
全密闭过滤洗涤干燥一体机的研制开发满足溶剂型有机颜料环保生产要求，更是消除工艺技术壁垒、促进着色剂行业产业结构优化升级的必然趋势。常州百得多功能过滤洗涤干燥设备必将促进国内染颜料行业发展，满足工业发展对染颜料产品档次和性能提升、环境保护及规模扩大化的需要。
全密闭过滤洗涤干燥一体机 技术优势
根据染料及染料中间体清洁生产、本质安全对***的液固分离及干燥系统的工艺要求，百得干燥研制的全密闭反应结晶过滤干燥多功能设备集过滤、洗涤、溶剂回收、干燥和粉尘捕集于一体，过滤干燥，操作方便。
锥形过滤洗涤干燥三合一配备空心螺带式搅拌及设备夹套，均为干燥热媒循环系统，确保物料***大程度接受热能，结合无死角翻动结构，大幅提高物料热交换能力，由此干燥出传统工艺1～2倍；过滤洗涤干燥设备已积累近15年市场经验，在间歇式批次运行的生产线中应用范围十分广泛。
常州百得研制的新型过滤洗涤干燥一体机可实现固体的过滤和洗涤，以及在一个单元中全自动完成反应、结晶、过滤、洗涤、干燥等多个工艺步骤，从而在没有操作员接触的情况下实现了更高的产量。此外，在封闭系统中执行所有操作可确保一致的产品质量，简单的验证以及所需的操作安全性。
多功能过滤洗涤干燥机 设备结构
(1) 主体材质：不锈钢或特种材料
(2) 密封胶圈材质：氟橡胶，硅橡胶，FEP包覆橡胶；
(3) 波纹管材质：S31603、C-276、TA2；
(4) 密封形式：双端面机械密封 波纹管；
(5) 搅拌桨：独特的锥形螺带搅拌能提高搅拌和干燥效果。搅拌桨为空心结构，可通入加热介质，加热的搅拌桨可使干燥效果提高50%；
(6) 过滤器结构: 过滤器可脱卸，采用快开法兰连接。过滤底盘采用的是多层复合过滤网，以确滤效果，为符合无菌产品的要求，采用特殊的固定方法，滤网表面没有一个螺栓；
(7) 出料装置：液压控制出料阀，阀芯关闭后，内侧与设备筒体内壁吻合，不影响搅拌内侧动作，对无菌要求的产品出料阀可附加灭菌处理；
(8) 动力系统：通过电机减速机减速后带动轴转动，其转速的调节通过变频迅速实现，转速通过变频器控制6～25转/分，可任意调节。
