铝合金压铸件
几种常用抽芯机构的特点如下:
1．机动抽芯机构
开模时，依靠开模动力，通过抽芯机构使阻碍铸件脱模的侧向成型零件由压铸件中抽出。机动抽芯机构结构较复杂，但抽拔力大，生产，易实现自动化。机动抽芯机构有斜导柱抽芯、弯销抽芯、斜滑块抽芯、齿轮齿条抽芯等几种形式。
2．液压抽芯机构
模具上安装液压抽芯器，通过液压抽芯器活塞运动进行抽芯及复位。这种机构动作平稳可靠，抽芯力大，抽芯距也较长。但模具上需配置专门液压抽芯器及控制系统，通常用于大中型模具。
3.手动抽芯机构
手动抽获热钩佣人工在开模前或脱模后使用手工工具抽出侧向活动成型零件。手动抽获热热优点是模具结构简单、动作平稳。缺点是劳动强度大、生产率低。
精密压铸
压铸件对于主要完成切削任务的金属压铸设计、选用、制造和管理要求越来越高，电火花加工因材料的不同而变化并不是很明显。当两电极接近时，压铸件利用火花放电时产生的腐蚀现象对材料进行尺寸加工的方法，电火花加工因材料的不同而变化并不是很明显。两电极间的电阻急剧变小，两极之间的电压也随之急剧变低。柜门铰链分为脱卸式和非脱卸式两种，挑选铰链除了目测、手感铰链表面平整珧滑外，应注意铰链弹簧的复位性能要好，可将铰链打开95度，用手将铰链两边用力按压，观察支撑弹huang片不变形、不折断，十分坚固的为质量合格的产品。用于要求高耐磨性，高强度的零件。为了提高某些铸件的表面硬度、耐磨性及疲劳强度，可采用表面淬火。
近日，我国国内某铸造模具公司又成功的研发出一项新的铸造压铸模具的浇铸技术，这成功的打破了国外铸造压铸模具技术水平******对我国压铸模具业技术的垄断，标志着我国的压铸模具业的发展又迎来一个新的发展，占领技术的自主研发与使用权是发展压铸产业的关键所在。***工业***废砂排放量降到10%以下，在欧洲、日本等地区旧砂的再生利用技术得到广泛应用。
国际模协秘书长指出，目前市场形势的不断变化，我国的压铸模具行业正向大型、精密、复杂、长寿命和多功能的方向发展。但是，我国的压铸模具产业发展在取得了一定的成果后仍然面临着严峻的发展形势。静压造型技术的实质是“气中预紧实 压实”，其有以下优点：铸型轮廓清晰，表面硬度高且均匀，拔模斜度小，型板利用率高，工艺装备磨损小，铸型表面粗糙度低，铸型型废率低。如何在瞬息万变的市场环境中获得稳定长久的发展，是我国压铸模具行业第1***。
