铝塑泡罩包装机在泡罩成型、热压封合、下料等方面出现问题要如何解决？
高速泡罩包装机泡罩成型
根据泡罩成型是ＰＶＣ硬片经加热后通过模具并利用压缩空气成型为所需要形状、大小的泡罩的原理，因此当成型出的泡罩出现问题时，泡罩包装机厂家小编介绍需要从以下几方面着手解决：
如果是个别泡罩成型不饱满或者是成型泡罩需要检查如下几个方面：
(1) 检查PVC硬片是否为合格产品或者有气孔存在
(2) 成型模具表面是否干净无***存在，成型孔洞是否光滑，气孔是否通畅；
(3) 加热装置的表面是否有毛刺等***划破加热后的PVC或者粘连PVC
(4) 上下加热板是否存在缝隙
如果泡罩成型出现整排或者有规律的一列或者多列不起泡、成型部饱满、泡罩包装机厂家小编介绍则需要从如下几个方面检查。
(1) 成型前加热板温度度是否没有达到设定值，检查温度设置是否不够或者加热温度过高导致PVC拉伸细瘦而出现成型漏气；
(2) 成型前加热板不平行于成型模具或者是加热板离成型模具距离超过板块泡罩距离；
(3) 加热的PVC贴着下模具运行，导致PVC冷缩；
(4) 成型上下加热板相互之间不平行，导致一端加热不均匀。
巧克力制品的成型
浇模成型
浇模成形要能顺利进行，必须有各种条件的配合，这些条件是：
① 处于良好状态下的巧克力酱料应已达到调温工艺要求，并具有良好的粘度和流散性。
② 性能正常的浇注器，在浇注过程中能保持物料应有的温度要求和物料分配的准确性。
③ 有符合浇注要求的模型盒并保持洁净。
④ 有使物料冷却、凝结、固化成形得以进行的低温区，并能满足温度变化的工艺要求。
巧克力物料浇注入模后，放置于8～10℃的冷却室内，巧克力从开始温度降到21℃，约需 5min；然后再降至12℃，又约需21min。总的时间约需25～30min。冷却速度主要取决于三个基本因素，即冷却温度、冷却方式和模块的形状。
连续浇模成型
巧克力连续浇模成形生产线是把原来间歇的操作程序放在完整的循环的装置系统上进行，包括定量浇模、模盘振动、预冷、冷却硬化、脱模、模具再热等工序，组成整体连续机械装置。
近年来又发展了巧克力夹心连续浇模成形生产线，这类设备有更高的工艺技术要求：
（1）外衣和心子的物料应有较低粘度和良好的流散性，以适应物料输送、浇注和分配的要求；
（2）心子物料要求在较低温度和较短时间内凝结，并且不影响夹心巧克力的收缩特性。
涂衣成型
涂衣成形，又称吊排或挂皮成形。就是在各种心子外面涂布一层巧克力外衣，产品被称为夹心巧克力。
夹心巧克力涂衣成形工艺一般有四个主要程序：
（1）可供涂衣用的涂衣巧克力；
（2）制成具有一定形态的糖食心子；
（3）心子外面均匀涂上一层融化的涂衣巧克力；
（4）经冷却凝固成一种光亮而可口的巧克力制品。
糖果包装机械的设计主要目标
1)适用性。
主要是指糖果包装机械安全卫生设计的相关内容能在实际生产中得到适用，切实满足生产需要，保证食品的安全性和可靠性。糖果机械公司小编介绍适用性是设计的前提，也是设计发挥作用和适用于生产的前提保障。
2)稳定性。
在进行食品生产过程中，食品机械安全卫生设计需保证稳定性，食品机械在运行时，要符合生产需要，并进行有效性的工作，不会导致生产断续或带来安全隐患。
3)规范性。
注重从生产的要求角度出发，使相关生存工艺手段与实际需要进行结合，在这种规范性的要求下，切实保证相应的食品生产进行下去。
4)可靠性。
食品生产过程中，根据实际生产需要，食品机械能够可靠、有效地工作，且机械设备能达到预期的使用寿命需要。
5)安全性。
安全性问题是设计的一个重要目标，体现在人机安全两个方面。一方面，人们利用食品机械能正常地进行生产，机械设备不会对人的身体产生伤害；另一方面，食品机械顺利运转，不会对食品产生污染，且设备发生故障率极低，不会对人和食品造成危害。
6)技术性。
食品机械安全卫生设计的技术性，注重从生产角度和经济角度出发，在满足实际生产需要的同时，也能保证具有较低的成本，满足食品生产的经济性需求。技术性设计过程中，注重对不同的设计方案进行比较，对产生的相关费用进行对比，从而实现方案化选择。
