DURANEX PBT 320NF 日本宝理 含20%玻纤,无卤环保阻燃V-0
DURANEX PBT 3300 日本宝理 含30%玻纤
DURANEX PBT 3300H 日本宝理 含30%玻纤
DURANEX PBT 3015 日本宝理 含15%玻纤
DURANEX PBT 3015H 日本宝理 含15%玻纤,高韧性
DURANEX PBT 3015A 日本宝理 含15%玻纤,改善对环氧树脂的粘接性
DURANEX PBT C5135N 日本宝理 含15%玻纤,优质外观性, 缓燃
DURANEX PBT 313RA 日本宝理 含15%玻纤,改善多层成型树脂间的粘接性
DURANEX PBT 7195W 日本宝理 含15%玻纤,阻燃V-0,超低翘曲
DURANEX PBT C5330N 日本宝理 含30%玻纤,优质外观性
DURANEX PBT 6300B 日本宝理 含30%玻纤,低翘曲, 缓燃,异向性改良型
DURANEX PBT 733LD 日本宝理 含30%玻纤,低翘曲,耐水解
DURANEX PBT 303RA 日本宝理 含30%玻纤,改善多层成型树脂间的粘接性
DURANEX PBT 330HR 日本宝理 含30%玻纤,耐水解
DURANEX PBT 531HS 日本宝理 含30%玻纤,耐水解, 耐热冲击性
DURANEX PBT 7400F 日本宝理 含30%玻纤,耐摩擦磨耗性
DURANEX PBT 330LC 日本宝理 含30%玻纤,无卤环保阻燃V-0
DURANEX PBT HN7330 日本宝理 含30%玻纤,阻燃V-0 ,低翘曲,本色和黑色
DURANEX PBT 6370B 日本宝理 含30%玻纤,阻燃V-0,低翘曲, 异向性改良型.
DURANEX PBT 750LD 日本宝理 含30%玻纤,阻燃V-0,低翘曲
DURANEX PBT 353RA 日本宝理 含30%玻纤,阻燃V-0,耐水解,改善多层成型树脂间的粘接性
DURANEX PBT 7400F 日本宝理 含30%玻纤,阻燃V-0,耐摩擦磨耗性
DURANEX PBT 330NF 日本宝理 含30%玻纤,无卤环保阻燃V-0
DURANEX PBT 7307 日本宝理 含30%玻纤,超低翘曲
DURANEX PBT 7390W 日本宝理 含30%玻纤,阻燃V-0,超低翘曲
DURANEX PBT 6300T 日本宝理 含30%矿物,耐摩擦磨耗性
DURANEX PBT 6302T 日本宝理 含30%矿物,耐摩擦磨耗性
DURANEX PBT+PC HN7330 日本宝理 含30%玻纤,低翘曲, 低比重,低磨耗型
DURANEX PBT+ABS 304SA 日本宝理 含15%玻纤,低翘曲,低比重,低磨耗型
DURANEX PBT+ABS 361SA 日本宝理 含15%玻纤,阻燃V-0,低翘曲,低比重,低磨耗型
DURANEX PBT+ABS 701SA 日本宝理 含30%玻纤,低翘曲,
DURANEX PBT+ABS 751SA 日本宝理 含30%玻纤,低翘曲, 阻燃V-0,
DURANEX PBT 3400 日本宝理 含40%玻纤
DURANEX PBT 7400W 日本宝理 含40%玻纤,超低翘曲
DURANEX PBT CN7740XB 日本宝理 含40%玻纤,阻燃V-0,超低翘曲
DURANEX PBT H7500N 日本宝理 低翘曲
DURANEX PBT 3100H 日本宝理 含7.5%玻纤,高韧性
物理性能 |
额定值
|
单位制
|
测试方法
|
密度
|
1.53
|
g/cm³
|
ISO 1183 |
吸水率 (23°C, 24 hr)
|
0.10
|
%
|
ISO 62 |
机械性能 |
额定值
|
单位制
|
测试方法
|
拉伸应力
|
140
|
MPa
|
ISO 527-2 |
拉伸应变 (断裂)
|
2.4
|
%
|
ISO 527-2 |
弯曲模量
|
9000
|
MPa
|
ISO 178 |
弯曲强度
|
215
|
MPa
|
ISO 178 |
冲击性能 |
额定值
|
单位制
|
测试方法
|
简支梁缺口冲击强度
|
11
|
kJ/m²
|
ISO 179/1eA |
热性能 |
额定值
|
单位制
|
测试方法
|
热变形温度 (1.8 MPa, 未退火)
|
210
|
°C
|
ISO 75-2/A |
线形膨胀系数
|
内部方法 | ||
流动 : 23 到 55°C
|
2.0E-5
|
cm/cm/°C
|
|
横向 : 23 到 55°C
|
9.0E-5
|
cm/cm/°C
|
电气性能 |
额定值
|
单位制
|
测试方法
|
耐电强度 (3.00 mm)
|
24
|
kV/mm
|
IEC 60243-1 |
可燃性 |
额定值
|
单位制
|
测试方法
|
UL 阻燃等级
|
HB
|
|
UL 94 |
补充信息 |
额定值
|
|
|
Color Number
|
EF2001
|
|
注射 |
额定值
|
单位制
|
|
干燥温度
|
120 到 140
|
°C
|
|
干燥时间
|
3.0 到 5.0
|
hr
|
|
加工(熔体)温度
|
250 到 270
|
°C
|
|
模具温度
|
40.0 到 80.0
|
°C
|
|
保压
|
60.0 到 100
|
MPa
|
|
螺杆转速
|
100 到 150
|
rpm
|
注塑问题
聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)是通用的工程塑料。
1 PBT的工艺特性
PBT具有明显的熔点,熔点为225~235℃,是结晶型材料,结晶度可达40%。
PBT熔体的粘度受温度的影响不如剪切应力那么大,因此,在注塑中,注射压力对PBT熔体流动性影响是明显。
PBT在熔融状态下流动性好,粘度低,仅次于尼龙,在成型易发生“流延”现象。
PBT成型制品各向异性。PBT在高温下遇水易降解。
2注塑机
选用螺杆式注塑机时。应考虑如下几点。
①制品的用料量应控制在注塑机额定**注射量的30%~80%。不宜用大注塑机生产小制品。
②应选用渐变型三段螺杆,长径比为15~20,压缩比为2.5~3.0。
③应选用自锁式喷嘴,并带有加热控温装置。
④在成型阻燃级PBT时,注塑机的有关部件应经防腐处理。
3制品与模具设计
①制品的厚度不宜太厚,PBT对缺口很敏感,因此,制品的直角等过渡处应采用圆弧连接。
②PBT的成型收缩率较大,在1.7%~2.3%,模具要有一定的脱模斜度。
③模具需要设排气孔或排气槽。
④浇口的口径要大。
⑤模具需设置控温装置。模具**温度不能超过100℃。
⑥阻燃级PBT成型,模具表面要镀铬,以防腐。
4原料准备
注塑前要进行干燥、要将水分含量控制在0.02%以下。采用热风循环干燥时,当温度为105℃、120℃或140℃时,所对应的时间不超过8h、5h、3h。料层厚度低于30mm。
5注塑工艺参数
①注射温度PBT的分解温度为280℃,所以实际生产中一般控制在245~260℃之间。
②注射压力注射压力一般为50~100MPa。
③注射速率PBT冷却速度快,因此要采用较快的注射速率。
④螺杆转速和背压成型PBT的螺杆转速不宜超过80r/min,一般在25~60r/min之间。背压一般为注射压力的10%~15%。
⑤模具温度一般控制在70~80℃,各部位的温度差不超过10℃。
⑥成型周期一般情况下为15~60 s。
6注意事项
①再生料的使用再生料与新料的比例一般在25%~75%。
②脱模剂的使用一般情况下不使用脱模剂,必要时可采用有机硅脱模剂。
③停机处理聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)是通用的工程塑料。PBT的聚合工艺成熟、成本较低,成型加工容易。未改性PBT性能不佳,实际应用要对PBT进行改性,其中,玻璃纤维增强改性牌号占PBT的70%以上。[1]
发展史
PBT树脂即聚对苯二甲酸丁二醇酯,作为五大通用工程塑料**,主要用于PBT改性、PBT抽丝、拉膜、pbt
pbt
光纤护套等领域,在增强改性后可广泛应用于汽车制造、电子电气、仪表仪器、照明用具、家电、纺织、机械和通讯等领域。由于国内相关产业的发展,PBT树脂需求逐年增加。日本和台湾PBT生产企业自2002年以来大幅增加产能,近三年对我出口量增幅较大,现已占中国大陆总进口的90%左右,对国内PBT生产企业造成了冲击。受国际金融危机、人民币升值等影响,2009年1-6月,中国聚对苯二甲酸丁二酯(PBT)进口数量为50368吨,较2008年同期减少35.7%;进口金额11781万美元,较2008年同期减少40.4%。
随着中国国民经济的迅速发展,特别是下游电子产业和汽车产业的快速发展,推动了PBT市场需求的迅猛增长。在国家针对进口产品进行反倾销的情况下,随着与金融危机造成的萧条局面完全不同的车市火爆异常,政府鼓励汽车消费的各项利好政策以及汽车下乡等活动更是起到了推波助澜的效果。随着汽车行业对塑料的迅猛需求,中国塑料产业和汽车产业已形成“一荣俱荣、一损俱损”之势。塑料业内人士将目标转向了PBT塑料改性,使用更轻、更强、更好的汽车配件来缓解油价过高的局面。
改性PBT塑料是指在聚合物(树脂)中加入小分子无机物或有机物,通过物理或化学作用,从而赋予其某种性能(机械加工性能)或使其某种性能获得改善。如增韧、增强、增塑、阻燃等,而通过改性技术使得塑料变得具有鲜特征,而这其中要属在汽车和家电领域,改性PBT塑料的应用以及发展潜力最为巨大了。
改性PBT塑料是最重要的汽车轻质材料,它不仅可减轻零部件约40%的质量,而且还可以使采购成本降低40%左右,因此在汽车中的用量迅速上升。汽车内饰件已基本实现塑料化,“以塑代钢”的汽车发展正在带动着改性PBT塑料在汽车应用中向着更广阔的领域不断开拓创新。
在汽车制造领域,PBT广泛地用于生产保险杠、化油器组件、挡泥板、扰流板、火花塞端子板、供油系统零件、仪表盘、汽车点火器、加速器及离合器踏板等部件。PBT与增强PA、PC、POM在汽车制造业中的竞争十分激烈,PA易吸水,PC的耐热性耐药性不及PBT;在汽车用途接管方面,由于PBT的抗吸水性优于PA,将会逐渐取代PA。在相对湿度较高、十分潮湿的情况下,由于潮湿易引起塑性降低,电器节点处容易引起腐蚀,常可使用改性PBT。在80℃、90%相对湿度下,PBT仍能正常使用,并且效果很好。
其中PBT/PC合金,在**轿车中应用最为广泛;它的耐热性好,耐应力开裂,具有优良的耐磨,耐化学腐蚀性,低温冲击强度高,易加工和涂饰性好,主要应用于**轿车保险杠,车底板,面板和摩托车护板等。
PBT成品
PBT成品
发展现状
回顾PBT前些年里,**上主要PBT生产公司主要集中在美国、西欧、日本和韩国。前几年又据美国Kline&Co公司统计分析,美国GE塑料公司是**上**的PBT生产商,生产能力为14万吨/年,在2004年前后时间段里该公司已经占**总生产能力的24.1%。而当时Ticona公司和美国杜邦公司是**第二和第三PBT生产商,这两家公司的生产能力分别为8万吨/年和7.5万吨/年,占**总生产能力的比例分别为13.8%和12.0%。
巴斯夫公司、日本帝人/宝理塑料公司和拜尔公司居于其后,生产能力分别为5.5万吨/年、3.5万吨/年和2.5万吨/年。**其他PBT生产商的产能合计为14.5万吨/年。2004年初**PBT总生产能力为58万吨/年,2007-2008年间**PBT生产能力将超过80万吨/年。
可以说,2004年前**各大PBT生产商如Ticona、美国杜邦、DSM、帝人、拜尔等公司新增产能25.5万吨/年。塞拉尼斯公司子公司Ticona公司与DSM公司组建了50/50合资企业在荷兰埃门建设6万吨/年的PBT装置,将于2005年建成,基础工程的伊文达一费希尔公司完成。DSM公司在当地拥有3万吨/年的PBT装置。Ticona公司在美国谢尔比拥有3万吨/年的PBT装置。为巩固在工程塑料领域的领导地位,拜耳、杜邦连手投资5000万欧元成立合资企业DuBay公司,在德国建造***PBT工厂,初期年产量8万吨。新装置建在杜邦的德国Hamm-Uentrop(乌曲普)化学工业园内,采用**的环保和安全标准建设,该装置已于2004年初投产。Ticona与帝人和Daicel公司(日本**的PBT生产商)的合资公司winTech公司在日本松山拥有1万吨/年的PBT装置,并又在建设5万吨/年的PBT装置。巴斯夫和东丽公司组建50/50合资企业在马来西亚关丹现有石化联合装置所在地,投资4000万美元建设PBT装置,2006年投产时初期能力为6万吨/年,并可根据需要扩增至10万吨/年,由现有巴斯夫石化联合装置供应生产PBT原料丁二醇。
随着国际市场上各个公司产能的演变,有部分PBT生产商仍然在扩大产能,**PBT产能排行榜也发生了很大的变化。如江苏南通地区的蓝星化工新材料股份有限公司、江苏仪征化纤股份公司、巴斯夫公司、沙特阿拉伯Osos 石化公司最近几年正扩大PBT产能,而2007年以后江苏南通以及江苏仪征的PBT产能都将超过8万吨/年,这两个公司的产能在中国名列前茅。因此,2008年以后**PBT产需情况会出现比较大的变化,根据相关PBT生产厂家介绍说:"前两年PBT是供不应求,要货的人排队采购,PBT产品紧俏得很",而2007年PBT生产厂家相关人士认为市场行情不如从前了,PBT社会供应量的增大是导致销售不如原来红火的根本因素所在。可是如今,还有部分聚酯行业人士想上PBT项目,这就需要提醒投资者慎重对待此项产品的新建工作,必须对国内外市场进行周密的调研后才能做出最终结论,千万要吸取盲目投资带来巨大损失的沉痛教训。
2013年3月营口康辉石化有限公司一条8万吨PBT连续生产线试运行;
2013年5月河南开祥化工一条12万吨PBT连续生产线(零排废,粘度1.0产能基准)运行;
2013年6月营口康辉石化有限公司另一条一条8万吨PBT连续生产线试运行。